ٹنگسٹن تارمختلف شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، بشمول: لائٹنگ: ٹنگسٹن فلیمینٹ عام طور پر انکینڈسنٹ لائٹ بلب اور ہالوجن لیمپ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ اس کے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ اور بہترین برقی چالکتا ہے۔ الیکٹرانکس: ٹنگسٹن تار کا استعمال الیکٹرانک آلات جیسے ویکیوم ٹیوب، کیتھوڈ رے ٹیوب، اور مختلف برقی رابطے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ حرارتی عناصر: ٹنگسٹن تار کو اعلی درجہ حرارت کی بھٹیوں اور دیگر حرارتی ایپلی کیشنز میں حرارتی عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں اس کا اعلی پگھلنے والا نقطہ اور اعلی درجہ حرارت کا استحکام فائدہ مند ہے۔ ویلڈنگ اور کاٹنا: ٹنگسٹن وائر کو ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ (TIG) اور پلازما کاٹنے کے لیے الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کے پگھلنے کے مقام اور گرمی کی مزاحمت زیادہ ہے۔ طبی اور سائنسی آلات: ٹنگسٹن تار طبی آلات جیسے ایکس رے ٹیوب اور سائنسی آلات جیسے الیکٹران خوردبین میں استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس: ٹنگسٹن تار انتہائی درجہ حرارت اور سخت ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ٹنگسٹن تاروں کی صرف چند مثالیں ہیں جو اپنی منفرد طبعی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں اہم استعمال کرتی ہیں۔

پروڈکشن ایف ٹنگسٹن تار میں کئی مراحل شامل ہیں، بشمول ٹنگسٹن پاؤڈر کی تیاری، ڈرائنگ اور گرمی کا علاج۔ ٹنگسٹن وائر مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک عمومی جائزہ درج ذیل ہے: ٹنگسٹن پاؤڈر کی پیداوار: یہ عمل پہلے ہائیڈروجن کے ساتھ ٹنگسٹن آکسائیڈ (WO3) کو زیادہ درجہ حرارت پر کم کر کے ٹنگسٹن پاؤڈر تیار کرتا ہے۔ نتیجے میں ٹنگسٹن پاؤڈر کو پھر ٹھوس شکل میں دبایا جاتا ہے، عام طور پر چھڑی یا تار کی شکل میں۔ وائر ڈرائنگ: ٹنگسٹن راڈ یا تار کو پھر ڈرائنگ کے مراحل کی ایک سیریز کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اس کے قطر کو کم کرنے اور اس کی لمبائی بڑھانے کے لیے اسے بتدریج چھوٹی ڈیز سے کھینچتے ہیں۔ یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ تار کا مطلوبہ قطر تک نہ پہنچ جائے۔ اینیلنگ: کھینچی ہوئی ٹنگسٹن تار کو پھر اینیل کیا جاتا ہے، ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جس میں تار کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور اس کی لچک اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ صفائی اور سطح کی تیاری: کسی بھی سطح کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے ٹنگسٹن وائر کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے اور پھر اس کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے اور آپ کے مخصوص اطلاق کے لیے اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سطح کو ضروری سمجھا جاتا ہے۔ معائنہ اور جانچ: تیار شدہ ٹنگسٹن تار کے معیار کا معائنہ، بشمول جہتی درستگی، سطح کی تکمیل اور مکینیکل خصوصیات۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مختلف ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں کہ تار مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے، جیسے کہ تناؤ کی طاقت، لمبا ہونا، اور چالکتا۔ پیکیجنگ اور اسٹوریج: آخری مرحلے میں ٹنگسٹن تار کو کوائل کرنا یا لپیٹنا اور اسے شپنگ یا اسٹوریج کے لیے پیک کرنا، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ یہ ماحولیاتی عوامل سے محفوظ ہے جو اس کی کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ ٹنگسٹن وائر پروسیسنگ کی مخصوص تفصیلات مطلوبہ ایپلی کیشن اور مینوفیکچرر کے عمل اور آلات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہیں۔ مینوفیکچررز مخصوص صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی اقدامات بھی کر سکتے ہیں۔