عام طور پر جب مادی سختی زیادہ ہوتی ہے تو پہننے کی مزاحمت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی لچکدار طاقت، اثر جفاکشی بھی زیادہ ہے. لیکن مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اس کی موڑنے کی طاقت اور اثر کی سختی کم ہے۔ اعلی موڑنے کی طاقت اور اثر کی سختی کے ساتھ ساتھ اچھی مشینی صلاحیت کی وجہ سے تیز رفتار اسٹیل اب بھی سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹول میٹریل ہے، اس کے بعد کاربائیڈ ہے۔
پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ اعلی سختی کے سخت سٹیل اور سخت کاسٹ آئرن وغیرہ کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ پولی کرسٹل لائن ہیرا نان فیرس دھاتوں، اور مرکب دھاتوں، پلاسٹک اور شیشے کے اسٹیل وغیرہ کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ کاربن ٹول اسٹیل اور الائے ٹول اسٹیل اب صرف فائلوں، پلیٹ دانتوں اور نلکوں اور دیگر آلات کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
کاربائیڈ انڈیکس ایبل انسرٹس کو اب ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹائٹینیم نائٹرائڈ، ایلومینیم آکسائیڈ ہارڈ لیئر یا کمپوزٹ ہارڈ لیئر کے ساتھ کیمیائی بخارات جمع کر دیا گیا ہے۔ جسمانی بخارات کا ذخیرہ نہ صرف کاربائیڈ ٹولز بلکہ HSS ٹولز جیسے ڈرل، ہوبس، ٹیپس اور ملنگ کٹر کے لیے بھی تیار کیا جا رہا ہے۔ سخت کوٹنگ کیمیائی پھیلاؤ اور حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، کاٹنے کے دوران آلے کے پہننے کی رفتار کو کم کرتی ہے، اور لیپت شدہ داخلوں کی زندگی کو بغیر کوٹڈ کے مقابلے میں 1 سے 3 گنا یا زیادہ بڑھا دیتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، تیز رفتار، اور corrosive سیال میڈیا کے کام کے حصوں کی وجہ سے، مشکل سے مشینی مواد کی درخواست زیادہ سے زیادہ ہے، کاٹنے اور مشینی کی آٹومیشن کی سطح اور مشینی درستگی کی ضروریات تیزی سے زیادہ ہیں. اس صورت حال کو اپنانے کے لیے، آلے کی ترقی کی سمت نئے آلے کے مواد کی ترقی اور اطلاق ہو گی؛ ٹول کی بخارات جمع کرنے والی کوٹنگ ٹیکنالوجی کی مزید ترقی، اعلی سختی والی کوٹنگ پر جمع ہونے والے سبسٹریٹ کی اعلی سختی اور اعلی طاقت میں، آلے کے مواد کی سختی اور آلے کی مضبوطی کے درمیان تضاد کا ایک بہتر حل؛ انڈیکس ایبل ٹول کی ساخت کی مزید ترقی؛ اعلی مینگنیج سٹیل کی مصنوعات کے معیار میں فرق کو کم کرنے کے لئے آلے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک مشکل سے مشین مواد ہے. آلے کے مواد کے لئے اعلی ضروریات.
　　

عام طور پر، آلے کے مواد کی ضروریات سرخ سختی، اچھا لباس مزاحمت، اعلی طاقت، جفاکشی اور تھرمل چالکتا. اعلی مینگنیج سٹیل کاٹنا کاربائیڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں، کاٹنے کے آلے کے مواد کو کرنے کے لیے سرمیٹ. فی الحال، سب سے عام استعمال اب بھی سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے، جس میں سے YG قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں لچکدار طاقت اور اثر سختی (YT قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے) ہوتی ہے، جو کاٹنے کے وقت چپکنے والے کنارے کو کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، YG کاربائیڈ میں بہتر تھرمل چالکتا ہے، جو آلے کی نوک سے گرمی کو کاٹنے، آلے کی نوک کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور آلے کی نوک کو زیادہ گرم ہونے اور نرم ہونے سے بچانے کے لیے سازگار ہے۔ YG کاربائیڈ کی پیسنے کی صلاحیت بہتر ہے، اور اسے تیز کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک تیز کنارہ پیدا ہو سکے۔
عام طور پر، ٹول کی پائیداری کا انحصار آلے کے مواد کی سرخ سختی، لباس مزاحمت اور اثر کی سختی پر ہوتا ہے۔ جب YG قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ میں زیادہ کوبالٹ ہوتا ہے، تو موڑنے کی طاقت اور اثر کی سختی اچھی ہوتی ہے، خاص طور پر تھکاوٹ کی طاقت بہتر ہوتی ہے، لہذا یہ اثر اور کمپن کی حالت میں کھردری کے لئے موزوں ہے؛ جب اس میں کم کوبالٹ ہوتا ہے، تو اس کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، مسلسل کٹنگ فنشنگ کے لیے موزوں ہے۔