Molybdenum:

• ایک قدرتی طور پر پایا جانے والا عنصر ہے جس کی شناخت 1778 میں سویڈش سائنسدان کارل ول ہیلم شیل نے کی تھی جس نے ہوا میں آکسیجن بھی دریافت کی تھی۔
• تمام عناصر کے سب سے زیادہ پگھلنے والے مقامات میں سے ایک ہے لیکن اس کی کثافت صرف 25% زیادہ لوہے کی ہے۔
• مختلف کچ دھاتوں میں موجود ہے، لیکن صرف molybdenite (MoS2) کو قابل فروخت molybdenum مصنوعات کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
• کسی بھی انجینئرنگ مواد کی تھرمل توسیع کا سب سے کم گتانک ہے۔

یہ کہاں سے آتا ہے:

• مولبڈینم کی بنیادی کانیں کینیڈا، امریکہ، میکسیکو، پیرو اور چلی میں پائی جاتی ہیں۔ 2008 میں، ایسک ریزرو بیس کل 19,000,000 ٹن تھا (ذریعہ: یو ایس جیولوجیکل سروے)۔ چین کے پاس سب سے زیادہ ذخائر ہیں جس کے بعد امریکہ اور چلی ہیں۔
• Molybdenite ایک ایسک جسم میں واحد معدنیات کے طور پر واقع ہوسکتا ہے، لیکن اکثر دیگر دھاتوں، خاص طور پر تانبے کے سلفائڈ معدنیات سے منسلک ہوتا ہے.

اس پر کارروائی کیسے کی جاتی ہے:

• کان کنی شدہ ایسک کو کچل دیا جاتا ہے، زمین پر مائع کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور دھاتی معدنیات کو چٹان سے الگ کرنے کے لیے فلوٹیشن کے عمل میں ہوا میں اتارا جاتا ہے۔
• نتیجے میں ارتکاز 85% اور 92% کے درمیان صنعتی طور پر قابل استعمال molybdenum disulfide (MoS2) پر مشتمل ہے۔ اسے ہوا میں 500 سے 650 °C پر بھوننے سے روسٹڈ مولبڈینائٹ کنسنٹریٹ یا RMC (Mo03) پیدا ہوتا ہے، جسے ٹیکنیکل مو آکسائیڈ یا ٹیک آکسائیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ تقریباً 40 سے 50 فیصد مولبڈینم اس شکل میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر سٹیل کی مصنوعات میں ایک مرکب عنصر کے طور پر۔
• RMC کی پیداوار کا 30-40% آئرن آکسائیڈ کے ساتھ ملا کر اور تھرمائٹ کے رد عمل میں فیروسلیکون اور ایلومینیم کے ساتھ کم کر کے فیرومولیبڈینم (FeMo) میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ FeMo پارٹیکل سائز پیدا کرنے کے لیے نتیجے میں آنے والے انگوٹوں کو کچل کر اسکرین کیا جاتا ہے۔
• دنیا بھر میں تیار ہونے والے RMC کا تقریباً 20% متعدد کیمیائی مصنوعات جیسے کہ خالص مولبڈک آکسائیڈ (Mo03) اور مولیبڈیٹس میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ امونیم molybdate محلول کو کسی بھی تعداد میں molybdate مصنوعات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور مزید کیلکیشن کے ذریعے پروسیسنگ خالص molybdenum trioxide پیدا کرتی ہے۔
• Molybdenum دھات خالص molybdenum پاؤڈر دینے کے لئے دو مرحلے کے ہائیڈروجن میں کمی کے عمل سے تیار کی جاتی ہے۔

یہ کس چیز کے لیے استعمال ہوتا ہے:

• نئے مولبڈینم کا تقریباً 20%، کان کنی ایسک سے تیار کیا جاتا ہے، مولیبڈینم گریڈ سٹینلیس سٹیل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
• انجینئرنگ اسٹیلز، ٹول اور ہائی سپیڈ اسٹیل، کاسٹ آئرن اور سپر الائیز مجموعی طور پر مولیبڈینم کے اضافی 60 فیصد استعمال کے لیے ذمہ دار ہیں۔
• بقیہ 20% اپ گریڈ شدہ مصنوعات جیسے چکنا کرنے والے گریڈ مولبڈینم ڈسلفائیڈ (MoS2)، مولیبڈینم کیمیائی مرکبات اور مولیبڈینم دھات میں استعمال ہوتا ہے۔

مواد کے فوائد اور استعمال:

سٹینلیس سٹیل

• Molybdenum تمام سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ کلورائیڈ پر مشتمل محلولوں میں اس کا گڑھا اور کریوس سنکنرن مزاحمت پر خاص طور پر مضبوط مثبت اثر پڑتا ہے، جو اسے کیمیائی اور دیگر پروسیسنگ ایپلی کیشنز میں ضروری بناتا ہے۔
• Molybdenum پر مشتمل سٹینلیس سٹیل غیر معمولی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور عام طور پر فن تعمیر، عمارت اور تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں، جس سے ڈیزائن کی بہترین لچک اور توسیعی ڈیزائن کی زندگی ہوتی ہے۔
• سنکنرن کے خلاف بڑھتے ہوئے تحفظ کے لیے مولبڈینم پر مشتمل سٹینلیس سٹیل سے مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کی جاتی ہے، بشمول ساختی اجزاء، چھت، پردے کی دیواریں، ہینڈریل، سوئمنگ پول لائنرز، دروازے، لائٹ فٹمنٹس اور سن اسکرین۔

سپراللویز

یہ سنکنرن مزاحم مرکب اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب پر مشتمل ہیں:

• سنکنرن مزاحم نکل پر مبنی مرکب مرکبات جن میں مولیبڈینم شامل ہیں ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جو انتہائی سنکنرن ماحول کے سامنے آتے ہیں جن میں پروسیسنگ انڈسٹریز اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج شامل ہے، بشمول فلو گیس ڈیسلفرائزیشن یونٹس جو پاور اسٹیشن کے اخراج سے سلفر کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
• اعلی درجہ حرارت کے مرکب یا تو ٹھوس محلول کو مضبوط کیا جاتا ہے، جو کہ زیادہ درجہ حرارت کے رینگنے سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، یا عمر کے لحاظ سے سخت، جو نمایاں طور پر لچک کو کم کیے بغیر اضافی طاقت فراہم کرتا ہے اور تھرمل توسیع کے گتانک کو کم کرنے میں بہت موثر ہیں۔

کھوٹ کے اسٹیل

• مولبڈینم کی صرف تھوڑی سی مقدار سختی کو بہتر بناتی ہے، غصے کو کم کرتی ہے اور ہائیڈروجن کے حملے اور سلفائیڈ اسٹریس کریکنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔
• شامل کیا گیا مولیبڈینم بلند درجہ حرارت کی طاقت کو بھی بڑھاتا ہے اور ویلڈیبلٹی کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر اعلی طاقت والے لو الائے (HSLA) اسٹیلز میں۔ یہ اعلیٰ کارکردگی والے اسٹیل مختلف قسم کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، ہلکی وزن والی کاروں سے لے کر عمارتوں، پائپ لائنوں اور پلوں میں بہتر کارکردگی تک، اسٹیل کی مطلوبہ مقدار اور اس کی پیداوار، نقل و حمل اور فیبریکیشن سے وابستہ توانائی اور اخراج دونوں کو بچاتے ہیں۔

دیگر استعمالات

molybdenum کے استعمال کی خصوصی مثالوں میں شامل ہیں:

• مولیبڈینم پر مبنی مرکبات، جو نان آکسائڈائزنگ یا ویکیوم ماحول میں اعلی درجہ حرارت (1900 ° C تک) پر بہترین طاقت اور مکینیکل استحکام رکھتے ہیں۔ ان کی اعلی لچک اور سختی سیرامکس کے مقابلے میں خامیوں اور ٹوٹنے والے فریکچر کے لئے زیادہ رواداری فراہم کرتی ہے۔
• Molybdenum-tungsten alloys، پگھلے ہوئے زنک کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے لیے مشہور
• Molybdenum-25% رینیم مرکبات، جو راکٹ انجن کے اجزاء اور مائع دھاتی ہیٹ ایکسچینجرز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو کمرے کے درجہ حرارت پر نرم ہونا ضروری ہے
• مولیبڈینم تانبے کے ساتھ ملبوس، کم توسیع، اعلی چالکتا الیکٹرانک سرکٹ بورڈز بنانے کے لیے
• مولبڈینم آکسائیڈ، پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی صنعتوں کے لیے کاتالسٹس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جو خام تیل کی ریفائننگ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے تاکہ بہتر مصنوعات میں سلفر مواد کو کم کیا جا سکے۔
• پولیمر کمپاؤنڈنگ، سنکنرن روکنے والے اور اعلی کارکردگی والے چکنا کرنے والے فارمولیشنز میں استعمال ہونے والی کیمیائی مولیبڈینم مصنوعات