1. تعارف

ٹنگسٹن کی تاریں، جن کی موٹائی کئی سے دسیوں مائیکرو میٹر تک ہوتی ہے، پلاسٹک کے ذریعے سرپل میں بنتی ہے اور تاپدیپت اور خارج ہونے والے روشنی کے ذرائع کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ وائر مینوفیکچرنگ پاؤڈر ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، یعنی کیمیائی عمل کے ذریعے حاصل ہونے والے ٹنگسٹن پاؤڈر کو یکے بعد دیگرے دبانے، سنٹرنگ اور پلاسٹک بنانے (روٹری فورجنگ اور ڈرائنگ) کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ نوٹ کریں کہ تار سمیٹنے کے عمل کے نتیجے میں پلاسٹک کی اچھی خصوصیات اور "زیادہ زیادہ نہیں" لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف، سرپلوں کے استحصالی حالات کی وجہ سے، اور سب سے بڑھ کر، مطلوبہ ہائی کریپ مزاحمت کی وجہ سے، دوبارہ تیار شدہ تاریں پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہیں، خاص طور پر اگر ان کا ڈھانچہ موٹے دانے دار ہو۔

می-ٹیلک مواد کی مکینیکل اور پلاسٹک خصوصیات میں ترمیم کرنا، خاص طور پر، بغیر کسی اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے سخت محنت کو کم کرنا می-چینیکل ٹریننگ کے ذریعے ممکن ہے۔ یہ عمل دھات کو بار بار، باری باری، اور کم پلاسٹک کی اخترتی سے مشروط کرنے پر مشتمل ہے۔ دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات پر چکراتی تضاد کے اثرات کو دوسروں کے درمیان، بوچنیاک اور موسور کے کاغذ میں، یہاں CuSn 6.5 % ٹن کانسی کی پٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے دستاویز کیا گیا ہے۔ یہ دکھایا گیا تھا کہ مکینیکل تربیت کام میں نرمی پیدا کرتی ہے۔
بدقسمتی سے، ٹنگسٹن تاروں کے مکینیکل پیرامیٹرز جن کا تعین سادہ غیر محوری ٹینسائل ٹیسٹوں میں کیا جاتا ہے وہ سرپلوں کے پروڈکشن پروسیس میں ان کے رویے کا اندازہ لگانے کے لیے کافی نہیں ہیں۔ یہ تاریں، ایک جیسی میکانکی خصوصیات کے باوجود، اکثر سمیٹنے کے لیے نمایاں طور پر مختلف حساسیت کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ لہٰذا، ٹنگسٹن تار کی تکنیکی خصوصیات کا جائزہ لیتے وقت، درج ذیل ٹیسٹوں کے نتائج کو زیادہ قابل اعتماد سمجھا جاتا ہے: کور وائر وائنڈنگ، یون ڈائریکشنل ٹورشن، نائف ایج کمپریشن، موڑ اور اسٹریچ، یا ریورس ایبل بینڈنگ [2] . حال ہی میں، ایک نیا تکنیکی ٹیسٹ تجویز کیا گیا تھا [3]، جس میں تار کو بیک وقت ٹارشن کے ساتھ تناؤ (TT ٹیسٹ) کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور تناؤ کی کیفیت — مصنفین کی رائے میں — اس کے قریب ہے جو پیداواری عمل میں ہوتی ہے۔ fila-ments کے. مزید برآں، مختلف قطروں والی ٹنگ اسٹین تاروں پر کیے گئے ٹی ٹی ٹیسٹوں کے نتائج نے تکنیکی عمل کے دوران ان کے بعد کے رویے کا اندازہ لگانے کی صلاحیت ظاہر کی ہے [4، 5]۔

یہاں پیش کیے گئے کام کا مقصد اس سوال کا جواب دینا ہے کہ آیا، اور اگر، ٹنگسٹن تار پر سائیکلنگ ڈیفارمیشن ٹریٹمنٹ (سی ڈی ٹی) کا استعمال کس حد تک مونڈنے کے طریقہ کار کے ساتھ مسلسل کثیر جہتی موڑنے سے، اس کے میکانیکی اور تکنیکی تبدیلیاں کر سکتا ہے۔ اہم خصوصیات.

عام طور پر، دھاتوں کی چکریی اخترتی (مثال کے طور پر، تناؤ اور کمپریشن یا دو طرفہ موڑنے کے ذریعے) دو مختلف ساختی عمل کے ساتھ ہو سکتی ہے۔ سب سے پہلے چھوٹے طول و عرض کے ساتھ اخترتی کے لئے خصوصیت ہے اور

اس میں نام نہاد تھکاوٹ کا مظاہر شامل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سخت محنت سے سخت دھات اپنی تباہی سے پہلے ہی سختی سے نرم ہو جاتی ہے [7]۔

دوسرا عمل، اعلی تناؤ کے طول و عرض کے ساتھ اخترتی کے دوران غالب، پلاسٹک کے بہاؤ پیدا کرنے والے قینچ بینڈوں کی مضبوط ہیٹروجنائزیشن پیدا کرتا ہے۔ نتیجتاً، دھات کے ڈھانچے کا سخت ٹکڑا ہوتا ہے، خاص طور پر، نینو سائز کے دانوں کی تشکیل، اس طرح، قابل عمل ہونے کی قیمت پر اس کی مکینیکل خصوصیات میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح کا اثر ہوانگ ایٹ ال کی طرف سے تیار کیا گیا ہے، مثال کے طور پر، مسلسل بار بار کوروگیشن اور سیدھا کرنے کے طریقے میں حاصل کیا جاتا ہے۔ [8]، جو "گیئرڈ" اور ہموار رولز کے درمیان سٹرپس کے ایک سے زیادہ، متبادل، گزرنے (رولنگ) پر مشتمل ہوتا ہے، یا زیادہ نفیس طریقے سے، جو تناؤ کے تحت مسلسل موڑنے کا طریقہ ہے [9]، جہاں کھینچی ہوئی پٹی گھومنے والے رولوں کے سیٹ کی لمبائی کے ساتھ الٹ جانے والی حرکت کی وجہ سے متضاد ہے۔ بلاشبہ، بڑے تناؤ کے ساتھ یک سنگی اخترتی کے دوران اناج کا وسیع پیمانے پر ٹکڑا بھی حاصل کیا جا سکتا ہے، نام نہاد سیویئر پلاسٹک ڈیفورمیشن کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، خاص طور پر مساوی چینل اینگولر اخراج کے طریقے [10] اکثر سادہ حالات کو پورا کرتے ہیں۔ دھات کی کترنی بدقسمتی سے، وہ بنیادی طور پر لیبارٹری کے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور تکنیکی طور پر یہ ممکن نہیں ہے۔

لمبی پٹیوں یا تاروں کی مخصوص مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے ان کا استعمال کرنا۔

تھکاوٹ کے مظاہر کو چالو کرنے کی صلاحیت پر چھوٹے یونٹ ڈیفورمیشن کے ساتھ لگائی جانے والی سائیکلی طور پر تبدیل ہونے والی قینچ کے اثر و رسوخ کا اندازہ لگانے کے لیے کچھ کوششیں بھی کی گئی ہیں۔ تانبے اور کوبالٹ کی پٹیوں پر کیے گئے تجرباتی مطالعات کے نتائج نے بالٹ اور مونڈنے کے ساتھ متضاد کے ذریعے مذکورہ مقالے کی تصدیق کی۔ اگرچہ مونڈنے کے طریقہ کار کے ساتھ contraflexure فلیٹ دھاتی حصوں پر لاگو کرنا کافی آسان ہے، لیکن تاروں کے لیے زیادہ براہ راست اطلاق کوئی معنی نہیں رکھتا، کیونکہ، تعریف کے لحاظ سے، یہ ہم جنس ساخت کے حصول کی ضمانت نہیں دیتا، اور اس طرح ایک جیسی خصوصیات تار کا دائرہ (من مانی طور پر مبنی رداس کے ساتھ)۔ اس وجہ سے، یہ کاغذ باریک تاروں کے لیے ڈیزائن کردہ سی ڈی ٹی کے ایک نئے تشکیل شدہ اور اصل طریقہ کو استعمال کرتا ہے، جس کی بنیاد مونڈنے کے ساتھ مسلسل کثیر جہتی موڑنے پر ہے۔

تصویر 1 تاروں کی مکینیکل تربیت کے عمل کی اسکیم:1 ٹنگسٹن تار،2 تار کے ساتھ کنڈلی کھولنے کے لیے،3 چھ گھومنے والا نظام مر جاتا ہے،4 سمیٹنے والی کنڈلی،5 وزن توڑنے، اور6 بریک (اسٹیل کا سلنڈر جس کے ارد گرد ٹن کانسی کا بینڈ ہے)

2. تجربہ

200 μm کے قطر کے ساتھ ٹنگسٹن تار کی CDT ایک خاص طور پر بنائے گئے ٹیسٹ ڈیوائس پر کی گئی تھی جس کی اسکیم تصویر 1 میں دکھائی گئی ہے۔ کنڈلی سے غیر منقطع تار (1)

(2) 100 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ، چھ ڈائی (3) کے نظام میں متعارف کرایا گیا تھا، جس میں تار کے برابر قطر کے سوراخ تھے، جو ایک عام مکان میں طے ہوتے ہیں اور محور کے گرد 1,350 rev/ کی رفتار سے گھومتے ہیں۔ منٹ ڈیوائس سے گزرنے کے بعد، تار کو 115 rev/min کی رفتار سے گھومنے والے 100 ملی میٹر قطر کے ساتھ کوائل (4) پر ریل کیا گیا۔ لاگو پیرامیٹرز گھومنے والی ڈیز کے نسبت تار کی لکیری رفتار کا فیصلہ کرتے ہیں 26.8 ملی میٹر/ریو۔

ڈیز سسٹم کے مناسب ڈیزائن کا مطلب یہ تھا کہ ہر سیکنڈ ڈائی سنکی طور پر گھومتی ہے (تصویر 2)، اور گھومنے والی ڈیز سے گزرنے والے تار کے ہر ٹکڑے کو ڈائز کی اندرونی سطح کے کنارے پر استری کے ذریعے شامل کی جانے والی شیئرنگ کے ساتھ مسلسل کثیر جہتی موڑنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

تصویر 2 گھومنے والی ڈیز کی اسکیمیٹک ترتیب (نمبر کے ساتھ لیبل لگا ہوا ہے۔3 تصویر 1 میں)

تصویر 3 نظام موت: ایک عمومی نقطہ نظر؛ b بنیادی حصے:1 مرکوز مر جاتا ہے،2 سنکی مر جاتا ہے،3 سپیسر بجتی ہے

غیر منقطع تار تناؤ کے اطلاق کی وجہ سے ابتدائی تناؤ کے زیر اثر تھا، جو نہ صرف اسے الجھنے سے بچاتا ہے، بلکہ موڑنے اور مونڈنے والی اخترتی کی باہمی شرکت کا بھی تعین کرتا ہے۔ یہ ایک وزن سے دبائے ہوئے کانسی کی پٹی کی شکل میں کنڈلی پر نصب بریک کی بدولت حاصل کرنا ممکن ہوا (تصویر 1 میں 5 اور 6 کے طور پر نامزد کیا گیا ہے)۔ شکل 3 جوڑتے وقت ڈیوائس ٹریننگ کی ظاہری شکل، اور اس کے ہر ایک اجزاء کو دکھاتا ہے۔ تاروں کی تربیت دو مختلف وزنوں کے ساتھ کی گئی تھی۔

4.7 اور 8.5 N، ڈیز کے سیٹ سے چار گزرنے تک۔ محوری تناؤ کی مقدار بالترتیب 150 اور 270 MPa ہے۔

Zwick Roell ٹیسٹنگ مشین پر تار کا ٹینسائل ٹیسٹ (ابتدائی حالت میں اور تربیت یافتہ دونوں) کیا گیا۔ نمونے گیج کی لمبائی 100 ملی میٹر تھی اور تناؤ کی شرح تھی۔

8×10⁻³ s^-1. ہر معاملے میں، ایک پیمائش پوائنٹ (ہر ایک کے لیے

مختلف حالتوں میں سے) کم از کم پانچ نمونوں کی نمائندگی کرتا ہے۔

TT ٹیسٹ ایک خاص اپریٹس پر کیا گیا تھا جس کی اسکیم تصویر 4 میں دکھائی گئی ہے جو پہلے Bochniak et al نے پیش کی تھی۔ (2010)۔ ٹنگسٹن تار (1) کے مرکز کو 1 میٹر کی لمبائی کے ساتھ ایک کیچ (2) میں رکھا گیا تھا، اور پھر اس کے سرے، گائیڈ رولز (3) سے گزرنے کے بعد، اور ہر ایک کے 10 N کے وزن (4) کو جوڑ کر، ایک شکنجہ (5) میں بلاک کر دیا گیا تھا. کیچ (2) کی روٹری حرکت کے نتیجے میں تار کے دو ٹکڑے ہو گئے۔

ٹیسٹ شدہ نمونے کے مقررہ سروں کے ساتھ، تناؤ کے دباؤ میں بتدریج اضافہ کے ساتھ کیا گیا تھا۔

ٹیسٹ کا نتیجہ موڑ کی تعداد تھا (N_T) تار کو پھٹنے کی ضرورت تھی اور عام طور پر تشکیل شدہ الجھنے کے اگلے حصے پر واقع ہوتی ہے، جیسا کہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔ ہر قسم کے کم از کم دس ٹیسٹ کیے گئے تھے۔ تربیت کے بعد، تار کی ہلکی سی لہراتی شکل تھی۔ اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ Bochniak and Pieła (2007) [4] اور Filipek (2010) کے کاغذات کے مطابق

ٹی ٹی ٹیسٹ ایک سادہ، تیز اور سستا طریقہ ہے جس سے تاروں کی تکنیکی خصوصیات کا تعین کیا جاتا ہے جو سمیٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

تصویر 4 ٹی ٹی ٹیسٹ کی اسکیم:1 ٹیسٹ شدہ تار،2 الیکٹرک موٹر کے ذریعے گھمایا جانے والا کیچ، موڑ ریکارڈنگ ڈیوائس کے ساتھ مل کر،3 گائیڈ رولز،4وزن،5 جبڑے تار کے سروں کو بند کر رہے ہیں۔

3. نتائج

ٹنگسٹن تاروں کی خصوصیات پر ابتدائی تناؤ اور سی ڈی ٹی کے عمل میں گزرنے کی تعداد کا اثر انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 6 اور 7. تار کے حاصل کردہ مکینیکل پیرامیٹرز کا ایک بڑا بکھرا پاؤڈر ٹیکنالوجی کے ذریعہ حاصل کردہ مواد کی غیر ہم آہنگی کے پیمانے کو واضح کرتا ہے، اور اس وجہ سے، کیا گیا تجزیہ آزمائشی خصوصیات کی تبدیلیوں کے رجحانات پر مرکوز ہے نہ کہ ان کی مطلق اقدار پر۔

کمرشل ٹنگسٹن تار 2,026 MPa کے برابر پیداواری تناؤ (YS) کی اوسط قدروں، 2,294 MPa کی حتمی تناؤ کی طاقت (UTS)، کل لمبائی

A≈2.6% اور N_Tزیادہ سے زیادہ 28۔ قطع نظر اس کے

لاگو تناؤ کی شدت، سی ڈی ٹی کا نتیجہ صرف ایک چھوٹا ہوتا ہے۔

UTS کی کمی (چار گزرنے کے بعد تار کے لیے %3 سے زیادہ نہیں)، اور دونوں YS اورA نسبتاً ایک ہی سطح پر رہیں (تصویر 6a–c اور 7a–c)۔

تصویر 5 ٹی ٹی ٹیسٹ میں فریکچر کے بعد ٹنگسٹن تار کا منظر

تصویر 6 مکینیکل تربیت کا اثر (پاسوں کی تعداد n) مکینیکل (a–c) اور تکنیکی (d) پر (N کی طرف سے بیان کردہ_Tٹی ٹی ٹیسٹ میں) ٹنگسٹن تار کی خصوصیات؛ منسلک وزن کی قیمت 4.7 N

CDT ہمیشہ تاروں کے مروڑ N کی تعداد میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔_T. خاص طور پر، پہلے دو پاسوں کے لیے، N_T4.7 N کے تناؤ کے لیے 34 سے زیادہ اور 8.5 N کے تناؤ کے لیے تقریباً 33 تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ تجارتی تار کے حوالے سے تقریباً 20% کے اضافے کی نمائندگی کرتا ہے۔ زیادہ تعداد میں پاس لگانے سے N میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔_Tصرف 4.7 N کے تناؤ میں تربیت کی صورت میں۔ چار گزرنے کے بعد تار N کی اوسط شدت کو ظاہر کرتا ہے۔_T37 سے زیادہ، جو کہ ابتدائی حالت میں تار کے مقابلے میں، %30 سے ​​زیادہ کے اضافے کی نمائندگی کرتا ہے۔ زیادہ تناؤ پر تار کی مزید تربیت سے پہلے حاصل کی گئی N کی شدت میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔_Tاقدار (تصویر 6 ڈی اور 7 ڈی)۔

4. تجزیہ

حاصل کردہ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹنگسٹن وائر CDT کے لیے استعمال ہونے والا طریقہ عملی طور پر ٹینسائل ٹیسٹوں میں طے کیے گئے اپنے میکانکی پیرامیٹرز کو تبدیل نہیں کرتا ہے (حتمی تناؤ کی طاقت میں صرف معمولی کمی تھی)، لیکن اس میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔

تکنیکی خصوصیات سرپل کی پیداوار کا ارادہ رکھتی ہیں؛ یہ ٹی ٹی ٹیسٹ میں موڑ کی تعداد سے ظاہر ہوتا ہے۔ یہ Bochniak اور Pieła (2007) کے ابتدائی مطالعات کے نتائج کی تصدیق کرتا ہے۔

[4] سرپلوں کی پیداوار کے عمل میں تاروں کے مشاہدہ شدہ رویے کے ساتھ ٹینسائل ٹیسٹ کے نتائج کے ہم آہنگی کی کمی کے بارے میں۔

CDT کے عمل پر ٹنگسٹن تاروں کا ردعمل نمایاں طور پر لاگو تناؤ پر منحصر ہے۔ کم تناؤ والی قوت پر، کوئی پاسوں کی تعداد کے ساتھ موڑ کی تعداد میں پیرابولک نمو دیکھتا ہے، جب کہ تناؤ کی بڑی قدروں کا اطلاق (پہلے ہی دو گزرنے کے بعد) سنترپتی کی حالت اور پہلے سے حاصل کی گئی تکنیکی استحکام کو حاصل کرنے کی طرف لے جاتا ہے۔ خصوصیات (تصویر 6 ڈی اور 7 ڈی)۔

ٹنگسٹن تار کا اس طرح کا متنوع ردعمل اس حقیقت کی نشاندہی کرتا ہے کہ تناؤ کی شدت تناؤ کی حالت اور مواد کی اخترتی حالت دونوں میں مقداری تبدیلی کا تعین کرتی ہے اور نتیجتاً اس کا لچکدار – پلاسٹک کا رویہ۔ تار میں پلاسٹک موڑنے کے عمل کے دوران زیادہ تناؤ کا استعمال لگاتار غلط طریقے سے ڈائز کے درمیان گزرنے سے تار کا موڑنے والا رداس چھوٹا ہوتا ہے۔ لہٰذا، قینچ کے طریقہ کار کے لیے ذمہ دار تار کے محور پر کھڑے سمت میں پلاسٹک کا تناؤ بڑا ہوتا ہے اور شیئر بینڈوں میں مقامی پلاسٹک کے بہاؤ کی طرف جاتا ہے۔ دوسری طرف، کم تناؤ کی وجہ سے تار کا CDT عمل ہوتا ہے جس میں لچکدار تناؤ کی زیادہ شرکت ہوتی ہے (یعنی پلاسٹک کا تناؤ والا حصہ چھوٹا ہوتا ہے)، جو ہم جنس اخترتی کے غلبہ کے حق میں ہوتا ہے۔ یہ حالات غیر محوری ٹینسائل ٹیسٹ کے دوران ہونے والے حالات سے واضح طور پر مختلف ہیں۔

یہ بھی واضح رہے کہ سی ڈی ٹی صرف کافی کوالٹی والی تاروں کے لیے تکنیکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، یعنی بغیر کسی اہم اندرونی نقائص کے (چھیدیں، خالی جگہیں، منقطع، مائیکرو کریکس، اناج کی حدود میں مسلسل چپکنے کی کمی، وغیرہ۔ .) پاؤڈر دھات کاری کی طرف سے تار کی پیداوار کے نتیجے میں. دوسری صورت میں، Twists N کی حاصل کردہ قدر کا بڑھتا ہوا بکھرنا_Tپاسز کی تعداد میں اضافے کے ساتھ اس کے مختلف حصوں (لمبائی میں) میں تار کی ساخت میں گہرا فرق ظاہر ہوتا ہے اس طرح یہ تجارتی تار کے معیار کا اندازہ لگانے کے لیے ایک مفید معیار کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔ یہ مسائل مستقبل کی تحقیقات کا موضوع ہوں گے۔

تصویر 7 مکینیکل تربیت کا اثر (پاسوں کی تعداد n) مکینیکل (a–c) اور تکنیکی (d) پر (N کی طرف سے بیان کردہ_Tٹی ٹی ٹیسٹ میں) ٹنگسٹن تار کی خصوصیات؛ منسلک وزن کی قیمت 8.5 N

5. نتائج

1، ٹنگسٹن تاروں کی CDT ان کی تکنیکی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے، جیسا کہ N کے ذریعے تناؤ ٹیسٹ کے ساتھ ٹورشن میں بیان کیا گیا ہے۔_Tٹوٹنے سے پہلے.

2، N کا اضافہ_Tانڈیکس تقریباً 20% تک ایک تار کے ذریعے پہنچتا ہے جس پر CDT کی دو سیریز ہوتی ہیں۔

3، سی ڈی ٹی کے عمل میں تار کے تناؤ کی شدت اس کی تکنیکی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتی ہے جو کہ N کی قدر سے متعین ہوتی ہے۔_Tانڈیکس اس کی سب سے زیادہ قیمت ایک تار کے ذریعے پہنچی تھی جس کا نشانہ معمولی تناؤ (تناؤ کا تناؤ) تھا۔

4، زیادہ تناؤ اور کثیر جہتی موڑنے کے زیادہ چکر دونوں کا استعمال جائز نہیں ہے کیونکہ اس کا نتیجہ صرف N کی پہلے سے پہنچی ہوئی قدر کو مستحکم کرنے میں ہوتا ہے۔_Tانڈیکس

5، CDT ٹنگسٹن وائر کی تکنیکی خصوصیات میں نمایاں بہتری ٹینسائل ٹیسٹ میں طے شدہ میکانیکل پیرامیٹرز کی تبدیلی کے ساتھ نہیں ہے، جس سے تار کے تکنیکی رویے کا اندازہ لگانے کے لیے اس طرح کے ٹیسٹ کے کم استعمال کے بارے میں یقین کی تصدیق ہوتی ہے۔

حاصل کردہ تجرباتی نتائج سرپل کی پیداوار کے لیے ٹنگسٹن تار کی مناسبیت CDT کو ظاہر کرتے ہیں۔ خاص طور پر، تار کی لمبائی کو یکے بعد دیگرے آگے بڑھانے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقہ کی بنیاد پر، تھوڑا سا تناؤ کے ساتھ چکری، کثیر جہتی موڑنے، اندرونی دباؤ میں نرمی کا سبب بنتا ہے۔ اس وجہ سے، سرپل کے پلاسٹک کی تشکیل کے دوران تار ٹوٹنے کے رجحان پر پابندی ہے۔ نتیجے کے طور پر، اس بات کی تصدیق کی گئی کہ مینوفیکچرنگ کے حالات میں فضلہ کی مقدار کو کم کرنے سے پیداواری عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے جو کہ ڈاؤن ٹائم خودکار پروڈکشن آلات کو ختم کر دیتا ہے جس میں، تار ٹوٹنے کے بعد، ہنگامی سٹاپ کو "دستی طور پر" چالو کیا جانا چاہیے۔ آپریٹر کی طرف سے.