ٹنگسٹن تار کیسے تیار ہوتا ہے؟

ایسک سے ٹنگسٹن کو ریفائننگ روایتی سمیلٹنگ کے ذریعے نہیں کیا جا سکتا کیونکہ ٹنگسٹن میں کسی بھی دھات کا سب سے زیادہ پگھلنے والا مقام ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن ایسک سے کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ درست عمل مینوفیکچرر اور ایسک کی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، لیکن کچ دھاتوں کو کچل دیا جاتا ہے پھر بھونا جاتا ہے اور/یا امونیم پیراٹنگ سٹیٹ (APT) حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے کیمیائی رد عمل، بارشوں اور دھونے کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ اے پی ٹی کو تجارتی طور پر فروخت کیا جا سکتا ہے یا ٹنگسٹن آکسائیڈ پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ٹنگسٹن آکسائیڈ کو ہائیڈروجن ماحول میں بھون کر خالص ٹنگسٹن پاؤڈر پانی کے ساتھ بطور پروڈکٹ بنایا جا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن پاؤڈر ٹنگسٹن مل کی مصنوعات کا نقطہ آغاز ہے، بشمول تار۔

اب جب کہ ہمارے پاس خالص ٹنگسٹن پاؤڈر ہے، ہم تار کیسے بناتے ہیں؟

1. دبانا

ٹنگسٹن پاؤڈر کو چھان کر ملایا جاتا ہے۔ ایک بائنڈر شامل کیا جا سکتا ہے۔ ایک مقررہ رقم کا وزن کیا جاتا ہے اور اسے سٹیل کے سانچے میں لادا جاتا ہے جسے پریس میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کو ایک مربوط، پھر بھی نازک بار میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ سڑنا الگ کیا جاتا ہے اور بار کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہاں تصویر.

2. پیش کرنا

نازک بار کو ایک ریفریکٹری دھاتی کشتی میں رکھا جاتا ہے اور اسے ہائیڈروجن ماحول والی بھٹی میں لادا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت مواد کو ایک ساتھ مضبوط کرنا شروع کر دیتا ہے۔ مواد تقریباً 60% - 70% مکمل کثافت کا ہے، جس میں اناج کی بہت کم یا کوئی نشوونما ہوتی ہے۔

3. مکمل Sintering

بار کو پانی سے ٹھنڈا کرنے والی خصوصی بوتل میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ الیکٹرک کرنٹ بار سے گزرے گا۔ اس کرنٹ سے پیدا ہونے والی حرارت بار کو مکمل کثافت کے تقریباً 85% سے 95% تک کثافت اور 15% یا اس سے زیادہ سکڑنے کا سبب بنے گی۔ مزید برآں، بار کے اندر ٹنگسٹن کرسٹل بننا شروع ہو جاتے ہیں۔

4. جھولنا

ٹنگسٹن بار اب مضبوط ہے، لیکن کمرے کے درجہ حرارت پر بہت ٹوٹنے والا ہے۔ اس کے درجہ حرارت کو 1200 ° C سے 1500 ° C کے درمیان بڑھا کر اسے مزید خراب کیا جا سکتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر، بار ایک swager کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے. swager ایک ایسا آلہ ہے جو ایک ڈائی سے گزر کر چھڑی کے قطر کو کم کرتا ہے جسے چھڑی کو 10,000 بلوز فی منٹ پر ہتھوڑا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عام طور پر ایک swager قطر کو تقریباً 12% فی پاس کم کر دے گا۔ swaging کرسٹل کو لمبا کرتا ہے، ایک ریشہ دار ڈھانچہ بناتا ہے۔ اگرچہ تیار شدہ مصنوعات میں لچک اور مضبوطی کے لیے یہ ضروری ہے، لیکن اس مقام پر چھڑی کو دوبارہ گرم کرنے سے تناؤ سے نجات حاصل کرنی چاہیے۔ جب تک چھڑی .25 اور .10 انچ کے درمیان نہ ہو تب تک سوئنگ جاری رہتی ہے۔

5. ڈرائنگ

قطر کو کم کرنے کے لیے اب تقریباً .10 انچ کی تار کو ڈائی کے ذریعے کھینچا جا سکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ یا ڈائمنڈ کے ذریعے ایک تار چکنا اور کھینچا جاتا ہے۔ قطر میں درست کمی کا انحصار عین کیمسٹری اور تار کے حتمی استعمال پر ہوتا ہے۔ جیسے جیسے تار کھینچا جاتا ہے، ریشے دوبارہ لمبے ہوتے ہیں اور تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔ بعض مراحل پر، مزید پروسیسنگ کی اجازت دینے کے لیے تار کو اینیل کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ ایک تار کو .0005 انچ قطر کے برابر کھینچا جا سکتا ہے۔