TZM کھوٹ کی پیداوار کا عمل

تعارف

TZM کھوٹ عام طور پر پیداوار کے طریقے پاؤڈر میٹالرجی طریقہ اور ویکیوم آرک پگھلنے کا طریقہ ہیں۔ مینوفیکچررز مصنوعات کی ضروریات، پیداوار کے عمل اور مختلف آلات کے مطابق مختلف پیداواری طریقوں کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ TZM الائے پروڈکشن کے عمل مندرجہ ذیل ہیں: مکسنگ – پریسنگ – پری سنٹرنگ – سنٹرنگ – رولنگ-اینیلنگ-TZM الائے پروڈکٹس۔

ویکیوم آرک پگھلنے کا طریقہ

ویکیوم آرک پگھلنے کا طریقہ خالص مولیبڈینم کو پگھلانے کے لیے ایک قوس کا استعمال کرنا ہے اور پھر اس میں Ti، Zr اور دیگر مرکب عناصر کی ایک خاص مقدار شامل کرنا ہے۔ اچھی طرح مکس کرنے کے بعد ہم روایتی معدنیات سے متعلق طریقوں سے TZM کھوٹ حاصل کرتے ہیں۔ ویکیوم آرک سمیلٹنگ کے پیداواری عمل میں الیکٹروڈ کی تیاری، پانی کو ٹھنڈا کرنے کے اثرات، مستحکم آرک مکسنگ اور پگھلنے کی طاقت وغیرہ شامل ہیں۔ یہ پیداواری عمل TZM کھوٹ کے معیار پر ایک خاص اثر ڈالتے ہیں۔ اچھی کارکردگی پیدا کرنے کے لئے TZM کھوٹ کو پیداواری عمل پر سخت تقاضوں کو انجام دینا چاہئے۔

الیکٹروڈ کی ضروریات: الیکٹروڈ کے اجزاء کو یکساں ہونا چاہئے اور سطح خشک، روشن، کوئی آکسیکرن اور کوئی موڑنے والا نہیں ہونا چاہئے، سیدھی تعمیل کی ضروریات۔

پانی کو ٹھنڈا کرنے کا اثر: ویکیوم استعمال کے قابل سملٹنگ فرنس میں، کرسٹلائزر کا اثر بنیادی طور پر دو: ایک یہ کہ پگھلنے کے دوران جاری ہونے والی گرمی کو دور کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ کرسٹلائزیشن جل نہیں جائے گی۔ دوسرا TZM مرکب خالی جگہوں کی اندرونی تنظیم کو متاثر کرنا ہے۔ کرسٹلائزر شدید حرارت کو نیچے اور ارد گرد خالی شکل میں منتقل کر سکتا ہے، اورینٹڈ کالمر ڈھانچہ پیدا کرنے کے لیے خالی جگہ بنا سکتا ہے۔ پگھلنے کے دوران TZM مرکب، 2.0 ~ 3.0 کلوگرام / سینٹی میٹر میں پانی کے دباؤ کو ٹھنڈا کرتا ہے²، اور تقریبا 10 ملی میٹر پر پانی کی تہہ بہترین ہے۔

مستحکم آرک مکسنگ: پگھلنے کے دوران TZM مرکب ایک کوائل کے علاوہ کرسٹلائزر کے متوازی ہوگا۔ پاور آن ہونے کے بعد، یہ ایک مقناطیسی میدان بن جائے گا۔ اس مقناطیسی میدان کا اثر بنیادی طور پر قوس کو باندھنا اور پگھلے ہوئے تالاب کو ہلچل کے تحت مضبوط کرنا ہے، اس لیے آرک بائنڈنگ اثر کو "مستحکم قوس" کہا جاتا ہے۔ مزید برآں، مناسب مقناطیسی میدان کی شدت کے ساتھ کرسٹلائزر کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

پگھلنے کی طاقت: پگھلنے والے پاؤڈر کا مطلب ہے پگھلنے والی طاقت کا موجودہ اور وولٹیج، اور یہ ایک اہم عمل کے پیرامیٹرز ہے۔ نامناسب پیرامیٹرز TZM کھوٹ سمیلٹنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔ مناسب پگھلنے کی طاقت کو منتخب کریں بڑی حد تک موٹر اور crystallizer سائز تناسب پر مبنی ہے. "L" سے مراد الیکٹروڈ اور کرسٹلائزر وال کے درمیان فاصلہ ہے، پھر L ویلیو کم، ویلڈ پول کے لیے آرک کا کوریج ایریا اتنا ہی زیادہ ہے، لہذا اسی پاؤڈر پر، پول ہیٹنگ سٹیٹ بہتر ہے اور زیادہ فعال ہے۔ . اس کے برعکس آپریشن مشکل ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ

پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ یہ ہے کہ اعلی طہارت کے مولیبڈینم پاؤڈر، TiH کو اچھی طرح سے ملایا جائے۔₂پاؤڈر، ZrH₂پاؤڈر اور گریفائٹ پاؤڈر، پھر کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے پر کارروائی کرنے کے لیے۔ دبانے کے بعد، حفاظتی گیس کے تحفظ اور اعلی درجہ حرارت پر sintering سے TZM خالی جگہیں حاصل ہوتی ہیں۔ ہاٹ رولنگ (ہاٹ فورجنگ)، ہائی ٹمپریچر اینیلنگ، انٹرمیڈیٹ ٹمپریچر رولنگ (انٹرمیڈیٹ ٹمپریچر فورجنگ)، انٹرمیڈیٹ ٹمپریچر اینیلنگ کو ریلیف سٹریس، وارم رولنگ (گرم فورجنگ) کو TZM الائے (ٹائٹینیم زرکونیم مولیبڈینم الائے) حاصل کرنے کے لیے خالی ہے۔ رولنگ (فورجنگ) کا عمل اور اس کے بعد گرمی کا علاج مصر دات کی خصوصیات پر اہم کردار ادا کرتا ہے۔

اہم پیداواری عمل مندرجہ ذیل ہیں: مکسنگ → بال ملنگ → کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ → ہائیڈروجن یا دیگر حفاظتی گیس کے ذریعے → اعلی درجہ حرارت پر sintering → TZM خالی جگہ → گرم رولنگ → اعلی درجہ حرارت اینیلنگ → انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت رولنگ → انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت اینیلنگ تناؤ → گرم رولنگ → TZM کھوٹ۔