ٹنگسٹن وائر کی خصوصیات

تار کی شکل میں، ٹنگسٹن اپنی بہت سی قیمتی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، بشمول اس کا اعلی پگھلنے کا نقطہ، حرارتی توسیع کا کم گتانک، اور بلند درجہ حرارت پر بخارات کا کم دباؤ۔ چونکہ ٹنگسٹن تار بھی اچھی برقی اور تھرمل چالکتا کا مظاہرہ کرتا ہے، اس لیے اس کا استعمال بڑے پیمانے پر الیکٹرونک آلات اور تھرموکوپل کے لیے کیا جاتا ہے۔
تار کے قطر کو عام طور پر ملی میٹر یا میل (ایک انچ کا ہزارواں حصہ) میں ظاہر کیا جاتا ہے۔ تاہم، ٹنگسٹن تار کا قطر عام طور پر ملیگرام میں ظاہر کیا جاتا ہے - 14.7 ملی گرام، 3.05 ملی گرام، 246.7 ملی گرام وغیرہ۔ یہ مشق ان دنوں کی ہے جب، بہت پتلی تاروں (.001″ تک .020″ قطر کی درست پیمائش کے لیے آلات کی کمی تھی)، کنونشن میں ٹنگسٹن تار کے 200 ملی میٹر (تقریباً 8″) وزن کی پیمائش کرنا اور حساب کتاب کرنا تھا۔ ٹنگسٹن تار کا قطر (D) وزن فی یونٹ لمبائی کی بنیاد پر، درج ذیل ریاضیاتی فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے:

D = 0.71746 x مربع جڑ (ملی گرام وزن/200 ملی میٹر لمبائی)"

معیاری قطر رواداری 1s士3% وزن کی پیمائش، اگرچہ سخت رواداری دستیاب ہیں، تار کی مصنوعات کی درخواست پر منحصر ہے۔ قطر کو ظاہر کرنے کا یہ طریقہ یہ بھی فرض کرتا ہے کہ تار کا ایک مستقل قطر ہے، جس میں قطر پر کہیں بھی کوئی اہم va「1ation، گردن نیچے، یا دیگر مخروطی اثرات نہیں ہیں۔
موٹی تاروں کے لیے (.020″ سے .250″ قطر)، مل میٹر یا مل پیمائش استعمال کی جاتی ہے۔ رواداری کا اظہار قطر کے فیصد کے طور پر کیا جاتا ہے، معیاری رواداری 1.5%
زیادہ تر ٹنگسٹن تاروں کو پوٹاشیم کی ٹریس مقدار کے ساتھ ڈوپ کیا جاتا ہے جس سے ایک لمبا، آپس میں جڑا ہوا اناج کا ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے جو دوبارہ دوبارہ قائم کرنے کے بعد غیر جھکنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ پریکٹس تاپدیپت روشنی کے بلب میں ٹنگسٹن تار کے بنیادی استعمال سے متعلق ہے، جب سفید گرم درجہ حرارت فلیمینٹ کے جھکنے اور چراغ کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ پاؤڈر مکسنگ مرحلے پر ڈوپینٹس ایلومینا، سلیکا، اور پوٹاشیم کا اضافہ ٹنگسٹن تار کی مکینیکل خصوصیات کو بدل دے گا۔ ٹنگسٹن تار کو گرم جھولنے اور گرم کھینچنے کے عمل میں، ایلومینا اور سلکا آؤٹ گیس اور پوٹاشیم باقی رہ جاتا ہے، جس سے تار کو اس کی نان سیگ خصوصیات ملتی ہیں اور تاپدیپت بلب کو بغیر آرسنگ اور فلیمینٹ کی خرابی کے کام کرنے کے قابل بناتا ہے۔
جبکہ آج ٹنگسٹن تار کا استعمال تاپدیپت لیمپوں کے لیے تنت سے آگے بڑھ گیا ہے، ٹنگسٹن وائر مینوفیکچرنگ میں ڈوپینٹس کا استعمال جاری ہے۔ اس کی خالص حالت کے مقابلے میں دوبارہ دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت زیادہ ہونے کے لیے عمل کیا جاتا ہے، ڈوپڈ ٹنگسٹن (نیز مولیبڈینم تار) کمرے کے درجہ حرارت اور بہت زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر نرم رہ سکتا ہے۔ نتیجے میں لمبا، سجا ہوا ڈھانچہ ڈوپڈ وائر کی خصوصیات بھی دیتا ہے جیسے اچھی کریپ مزاحمتی جہتی استحکام، اور خالص (ان ڈوپڈ) پروڈکٹ سے قدرے آسان مشینی۔

ڈوپڈ ٹنگسٹن تار عام طور پر سائز میں 0.001″ سے 0.025″ قطر سے کم کے سائز میں تیار کی جاتی ہے اور یہ اب بھی لیمپ فلیمینٹ اور تار فلیمینٹ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے، نیز تندور، جمع کرنے، اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ کمپنیاں (بشمول میٹل کٹنگ کارپوریشن) ایسی ایپلی کیشنز کے لیے خالص، غیر ڈوپڈ ٹنگسٹن تار پیش کرتی ہیں جہاں پاکیزگی سب سے اہم ہے۔ اس وقت، دستیاب خالص ترین ٹنگسٹن تار 99.99% خالص ہے، جو 99.999% خالص پاؤڈر سے بنی ہے۔

فیرس میٹل وائر پروڈکٹس کے برعکس - جن کو 1n مختلف اینیل شدہ حالتوں میں آرڈر کیا جا سکتا ہے، مکمل سخت سے لے کر نرم حتمی حالات کی ایک وسیع رینج تک - ٹنگسٹن وائر ایک خالص عنصر کے طور پر (اور مرکب دھاتوں کے محدود انتخاب کو چھوڑ کر) کبھی بھی ایسی رینج نہیں رکھ سکتی۔ خواص تاہم، چونکہ عمل اور آلات مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ٹنگسٹن کی مکینیکل خصوصیات مینوفیکچررز کے درمیان مختلف ہونی چاہئیں، کیونکہ کوئی بھی دو مینوفیکچررز ایک ہی دبائے ہوئے بار کے سائز، مخصوص سویجنگ کا سامان، اور ڈرائنگ اور اینیلنگ کے نظام الاوقات کا استعمال نہیں کرتے ہیں۔ لہٰذا، یہ ایک غیر معمولی خوش قسمتی کا اتفاق ہو گا اگر مختلف کمپنیوں کے بنائے ہوئے ٹنگسٹن میں یکساں مکینیکل خصوصیات ہوں۔ درحقیقت، وہ 10 فیصد تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ لیکن ٹنگسٹن وائر بنانے والے سے اس کی اپنی ٹینسائل ویلیوز میں 50 فیصد فرق کرنے کے لیے کہنا ناممکن ہے۔