EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) کاٹنے کے لیے مولیبڈینم تار کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں، ہر ایک تار کے اعلیٰ معیار، درستگی اور کارکردگی کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔ یہاں عام پیداوار کے عمل کا ایک جائزہ ہے:

Molybdenum پاؤڈر کی پیداوار
طہارت: مولبڈینم ایسک کو مولبڈینم آکسائیڈ بنانے کے لیے پاک کیا جاتا ہے، جسے پھر مولیبڈینم پاؤڈر میں کم کر دیا جاتا ہے۔
ملاوٹ: پاؤڈر کو مطلوبہ کیمیائی ساخت حاصل کرنے کے لیے ملایا جاتا ہے۔
پاؤڈر دھات کاری
دبانا: مولیبڈینم پاؤڈر کو زیادہ دباؤ میں کمپیکٹ شدہ شکل میں دبایا جاتا ہے۔
سنٹرنگ: کمپیکٹ شدہ پاؤڈر کو اس کے پگھلنے والے مقام کے نیچے ایک بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کو آپس میں جوڑ دیا جائے، جس سے ٹھوس ماس بنتا ہے۔
دھاتی ڈرائنگ
سویجنگ/ہاٹ ڈرائنگ: sintered molybdenum ابتدائی طور پر ایک گرم ڈرائنگ یا سویجنگ کے عمل کے ذریعے سلاخوں میں بنتا ہے، جو اس کے قطر کو کم کرتا ہے اور اس کے حجم کو تبدیل کیے بغیر اس کی لمبائی میں اضافہ کرتا ہے۔
وائر ڈرائنگ: سلاخوں کو ڈیز کی ایک سیریز کے ذریعے مزید کھینچا جاتا ہے تاکہ ان کے قطر کو EDM تار کے لیے مطلوبہ سائز تک بتدریج کم کیا جا سکے۔ یہ عمل تار ٹوٹنے سے روکنے اور یکساں قطر کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ حالات میں انجام دیا جاتا ہے۔
صفائی اور اینیلنگ
صفائی: کھینچی ہوئی تار کو اس کی سطح سے کسی بھی چکنا کرنے والے مادوں، آکسائیڈز، یا دیگر آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے صاف کیا جاتا ہے۔
اینیلنگ: اس کے بعد تار کو اینیل کیا جاتا ہے، ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جو ڈرائنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے، اس کی لچک اور برقی چالکتا کو بڑھاتا ہے۔
معائنہ اور پیکیجنگ
کوالٹی کنٹرول: حتمی تار اپنے قطر، تناؤ کی طاقت، سطح کے معیار اور برقی خصوصیات کی تصدیق کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ سے گزرتی ہے۔
سپولنگ اور پیکیجنگ: ایک بار منظوری کے بعد، تار کو مخصوص لمبائی کی ریلوں پر سپول کیا جاتا ہے اور شپنگ کے لیے پیک کیا جاتا ہے، نقصان اور آلودگی سے تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔
اس پیداواری عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے اور اس کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولیبڈینم تار موثر اور عین مطابق EDM کاٹنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔