مشینی حصوں پر پالش سطحیں بنانے کے پیداواری طریقوں میں عام طور پر کئی مراحل شامل ہوتے ہیں۔ پیروی کرنے کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار عمل ہے:

مشینی: خام مال کو مطلوبہ شکلوں اور سائز میں پروسیسنگ جیسے کہ گھسائی کرنے، موڑنے، یا پیسنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔ پیسنا یا پیسنا: کسی بھی کھردرے دھبوں یا خامیوں کو دور کرنے کے لیے مشینی حصے کی سطح کو پیسنے یا پیس کر ختم کیا جا سکتا ہے۔ پالش کرنا: سطح کی ابتدائی تطہیر کے بعد، ہموار، چمکدار سطح حاصل کرنے کے لیے حصے کو کھرچنے والے یا بفنگ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے پالش کیا جاتا ہے۔ پالش کرنا: اگر اعلی چمک کی سطح کی ضرورت ہو تو، اس حصے کو چمکانے کے عمل سے مشروط کیا جا سکتا ہے تاکہ سطح کی چمک کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔ کوالٹی انسپیکشن: حتمی پالش شدہ پرزے کوالٹی انسپکشن سے گزرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کی مطلوبہ تکمیل حاصل ہو گئی ہے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ مشینی پرزوں پر پالش سطح کے حصول کے لیے مخصوص پیداواری طریقے مواد کی قسم اور مطلوبہ تکمیل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، الیکٹرو پولشنگ یا کیمیکل پالش جیسی جدید تکنیکوں کو مخصوص مواد پر سطح کی مخصوص خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔