ویکیوم کوٹنگ کے لئے اعلی طہارت ٹائٹینیم سپٹرنگ ہدف
تھوک کے اہداف جسمانی بخارات جمع کرنے (PVD) کے عمل میں استعمال ہونے والے اعلی پاکیزگی والے مواد ہیں، خاص طور پر اسپٹرنگ ٹیکنالوجی۔ یہ مواد مختلف صنعتوں میں سبسٹریٹس پر پتلی فلمیں بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بشمول سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، آپٹیکل کوٹنگز، اور الیکٹرانک آلات کے لیے پتلی فلم جمع کرنا۔
سپٹر ٹارگٹ مواد مختلف عناصر اور مرکبات سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول دھاتیں، مرکب، آکسائڈز اور نائٹرائڈز۔ سپٹر ٹارگٹ میٹریل کا انتخاب پتلی فلم کوٹنگ کے لیے درکار مخصوص خصوصیات پر منحصر ہے، جیسے برقی چالکتا، نظری خصوصیات، سختی اور کیمیائی مزاحمت۔
عام پھٹنے والے اہداف میں دھاتیں جیسے ٹائٹینیم، ایلومینیم اور کاپر، نیز انڈیم ٹن آکسائیڈ (ITO) اور مختلف دھاتی آکسائیڈ جیسے مرکبات شامل ہیں۔ پتلی فلم کوٹنگز کی مطلوبہ خصوصیات اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مناسب سپٹرنگ ٹارگٹ میٹریل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
پھٹنے والے اہداف پتلی فلم جمع کرنے کے عمل اور پھٹنے والے آلات کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مختلف سائز میں آتے ہیں۔ پھٹنے والے ہدف کا سائز چند سینٹی میٹر سے لے کر دسیوں سینٹی میٹر قطر تک ہو سکتا ہے، اور موٹائی بھی مختلف ہو سکتی ہے۔
سپٹرنگ ٹارگٹ کے سائز کا تعین عوامل سے کیا جاتا ہے جیسے کوٹ کیے جانے والے سبسٹریٹ کا سائز، سپٹرنگ سسٹم کی ترتیب، اور مطلوبہ جمع ہونے کی شرح اور یکسانیت۔ مزید برآں، تھنکنے والے ہدف کا سائز پتلی فلم کی ایپلی کیشن کی مخصوص ضروریات سے متاثر ہو سکتا ہے، جیسے کہ لیپت کا علاقہ اور مجموعی عمل کے پیرامیٹرز۔
بالآخر، سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ، آپٹیکل کوٹنگز اور دیگر متعلقہ ایپلی کیشنز میں پتلی فلم کوٹنگ کے عمل کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، سبسٹریٹ پر فلم کے موثر اور یکساں جمع کو یقینی بنانے کے لیے سپٹر ہدف کے سائز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
تھوکنے کے عمل میں پھٹنے کی شرح کو بڑھانے کے کئی طریقے ہیں:
1. پاور اور پریشر آپٹیمائزیشن: سپٹرنگ سسٹم میں پاور اور پریشر کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا اسپٹرنگ ریٹ کو متاثر کر سکتا ہے۔ طاقت میں اضافہ اور دباؤ کے حالات کو بہتر بنانے سے پھٹنے کی شرح میں اضافہ ہوسکتا ہے، جس سے پتلی فلم تیزی سے جمع ہوجاتی ہے۔
2. ٹارگٹ میٹریل اور جیومیٹری: آپٹمائزڈ میٹریل کمپوزیشن اور جیومیٹری کے ساتھ پھٹنے والے اہداف کا استعمال اسپٹرنگ کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے، اچھی طرح سے ڈیزائن کیے گئے سپٹرنگ اہداف تھوکنے کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں اور جمع کرنے کی شرح کو بلند کر سکتے ہیں۔
3. ہدف کی سطح کی تیاری: پھٹنے والے ہدف کی سطح کی مناسب صفائی اور کنڈیشننگ پھٹنے کی شرح میں اضافہ کرنے میں معاون ثابت ہو سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ ہدف کی سطح آلودگیوں اور آکسائیڈز سے پاک ہے، تھوکنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. سبسٹریٹ کا درجہ حرارت: سبسٹریٹ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے پھٹنے کی شرح متاثر ہو سکتی ہے۔ بعض صورتوں میں، ایک مخصوص حد کے اندر سبسٹریٹ کا درجہ حرارت بڑھانے سے پھٹنے کی شرح میں اضافہ اور فلم کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
5. گیس کا بہاؤ اور مرکب: پھونکنے والے چیمبر میں گیس کے بہاؤ اور ساخت کو بہتر بنانا اسپٹرنگ کی شرح کو متاثر کر سکتا ہے۔ گیس کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا اور مناسب پھوٹنے والی گیس کے مرکب کا استعمال اسپٹرنگ کے عمل کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنے اور پھٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے سے، پھٹنے کی شرح کو بڑھانا اور اسپٹرنگ ایپلی کیشنز میں پتلی فلم جمع کرنے کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانا ممکن ہے۔
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
