Вольфрам використовується у зброї через його виняткову твердість і високу щільність. Ці властивості роблять його придатним для використання в бронебійних боєприпасах, таких як бронебійні кулі та танкові снаряди. Твердість вольфраму дозволяє йому проникати в броньовані цілі, а його висока щільність сприяє його здатності зберігати високу кінетичну енергію та імпульс при ударі. Таке поєднання твердості та щільності робить вольфрам важливим матеріалом для військових застосувань.

 Молібденовий пірсингвикористовується в різних галузях промисловості завдяки своїм унікальним властивостям, включаючи високу температуру плавлення, міцність і стійкість до корозії. Деякі області застосування молібденових проколів включають: Металообробка: Молібден використовується як матеріал для проколів у металообробці, наприклад для штампування та різання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та інших сплавів у виробництві промислових компонентів і виробів. Скляна промисловість: молібден використовується в скляній промисловості для перфорації скла та формування, особливо у виробництві скляного посуду, скляної тари та спеціальних скляних виробів. Виробництво дроту та прутка: Молібден використовується для пробивання та протягування дроту та прутка у виробництві електричних компонентів, нагрівальних елементів та спеціальних сплавів. Електроніка: Молібден використовується в електронній промисловості для штампування та штампування у виробництві електронних компонентів, таких як виробництво напівпровідників і тонкоплівкових схем. Це лише кілька прикладів областей застосування перфорації молібдену, які демонструють його важливість у різних промислових процесах.

Виробництво молібденових оправок зазвичай включає в себе поєднання процесів механічної обробки, обробки металу тиском і обробки. Нижче наведено типові кроки, пов’язані з виробничим методом:

Вибір сировини: вибирайте високоякісні молібденові стрижні або стрижні як сировину для виробництва оправок. Молібден був обраний через його високу температуру плавлення, міцність і стійкість до корозії, що робить його придатним для застосувань, які вимагають високих температур і механічних властивостей. Механічна обробка: молібденовий стрижень обробляється для формування початкової форми оправки. Це може включати операції точіння, фрезерування або свердління для отримання необхідних розмірів і властивостей поверхні. Обробка з ЧПУ (комп’ютерне числове керування) дозволяє точно формувати та різати. Формування металу: оброблена молібденова заготовка потім піддається процесу формування металу, такому як згинання, штампування або екструзія, щоб створити особливі характеристики та контури оправки. Наприклад, якщо конічна або конічна форма потрібна для оправки, для досягнення бажаної геометрії використовуються методи формування металу. Термічна обробка: після формування та формування молібденова оправка може пройти процес термічної обробки для покращення її механічних властивостей, таких як міцність і твердість. Для оптимізації мікроструктури та усунення залишкових напруг можна використовувати високотемпературний відпал або спікання. ОБРОБКА: Заглушки з молібденової оправки проходять фінішну операцію для забезпечення точності розмірів, гладкості поверхні та усунення будь-яких дефектів. Це може включати полірування, шліфування або інші методи підготовки поверхні для досягнення необхідної якості поверхні та геометричних допусків. Контроль якості: протягом усього виробничого процесу впроваджуються заходи контролю якості, щоб перевірити та перевірити точність розмірів, цілісність матеріалу та загальну якість заглушок з молібденової оправки. Для забезпечення відповідності специфікаціям можуть бути використані методи неруйнівного контролю, розмірна метрологія та візуальний контроль. Дотримуючись цих етапів виробництва, виробники можуть виробляти молібденові заглушки з оправкою з характеристиками та характеристиками продуктивності, необхідними для їхнього застосування.