Іонна імплантація стосується явища, коли іонний промінь випускається в твердий матеріал у вакуумі, іонний промінь вибиває атоми або молекули твердого матеріалу з поверхні твердого матеріалу. Це явище називається розпиленням; Коли іонний промінь потрапляє на твердий матеріал, він відскакує від поверхні твердого матеріалу або проходить через твердий матеріал. Ці явища називаються розсіюванням; Інше явище полягає в тому, що після того, як іонний промінь потрапляє в твердий матеріал, він повільно зменшується через опір твердого матеріалу і, нарешті, залишається в твердому матеріалі. Це явище називається іонною імплантацією.

Переваги високоенергетичної іонної імплантації

Різноманітність: в принципі будь-який елемент може бути використаний як імплантовані іони; Утворена структура не обмежена термодинамічними параметрами (дифузія, розчинність тощо);

Не змінювати: не змінювати вихідний розмір і шорсткість заготовки; Він підходить для останнього процесу всіх видів виробництва точних деталей;

Міцність: імплантовані іони безпосередньо поєднуються з атомами або молекулами на поверхні матеріалу, утворюючи модифікований шар. Немає чіткої межі між модифікованим шаром і основним матеріалом, і комбінація міцна, не відпадає;

Без обмежень: процес впорскування можна проводити, коли температура матеріалу нижче нуля і до сотень тисяч градусів; Він може зміцнити поверхню матеріалів, які не піддаються обробці звичайними методами, наприклад, пластмас і сталі з низькою температурою відпустки.

Перевага, практичність і широкі ринкові перспективи цієї технології обробки поверхні були оцінені все більшою кількістю відділів і підрозділів і широко використовуються. Відповідно до досліджень і розробок протягом багатьох років і спираючись на новий прогрес у світі, імплантація іонів джерела металу MEVVA особливо підходить для обробки поверхні таких типів інструментів, штампів і деталей:

(1) Металеві ріжучі інструменти (включаючи різні свердлильні, фрезерні, токарні, шліфувальні та інші інструменти, а також інструменти з твердого сплаву, що використовуються в прецизійній обробці та обробці з ЧПУ), як правило, можуть збільшити термін служби в 3-10 разів;

(2) Гаряча екструзія та лиття під тиском можуть зменшити споживання енергії приблизно на 20% і продовжити термін служби приблизно в 10 разів;

(3) Компоненти прецизійної муфти руху, такі як статор і ротор насоса для відведення повітря, кулачок і патрон гіроскопа, поршень, підшипник, шестерня, вихровий стрижень турбіни тощо, можуть значно зменшити коефіцієнт тертя, покращити зносостійкість і корозію стійкість і продовження терміну служби більш ніж в 100 разів;

(4) Точна насадка для екструдування синтетичного волокна та оптичного волокна може значно покращити стійкість до стирання та термін служби;

(5) Прецизійні прес-форми в напівпровідниковій промисловості та форми для тиснення та штампування в консервній промисловості можуть значно покращити термін служби цих цінних і точних форм;

(6) Медичні ортопедичні ремонтні частини (такі як штучні суглоби з титанового сплаву) та хірургічні інструменти мають дуже хороші економічні та соціальні вигоди.