Вольфрамовий дрітмає широкий спектр застосувань у різних галузях, зокрема: Освітлення: вольфрамова нитка широко використовується у виробництві ламп розжарювання та галогенних ламп завдяки своїй високій температурі плавлення та чудовій електропровідності. Електроніка: вольфрамовий дріт використовується для виготовлення електронного обладнання, такого як вакуумні трубки, електронно-променеві трубки та різні електричні контакти. Нагрівальні елементи: вольфрамовий дріт використовується як нагрівальний елемент у високотемпературних печах та інших системах нагрівання, де його висока температура плавлення та висока температурна стабільність є корисними. Зварювання та різання: вольфрамовий дріт використовується як електрод для зварювання в інертному газі вольфраму (TIG) і плазмового різання через його високу температуру плавлення та термостійкість. Медичні та наукові інструменти: вольфрамовий дріт використовується в медичному обладнанні, такому як рентгенівські трубки, і наукових приладах, таких як електронні мікроскопи. Аерокосмічна промисловість: вольфрамовий дріт використовується в аерокосмічній галузі завдяки своїй здатності витримувати екстремальні температури та суворі умови. Це лише кілька прикладів вольфрамових дротів, які мають важливе застосування в багатьох галузях завдяки своїм унікальним фізичним і хімічним властивостям.

Виробництво вольфрамового дроту включає кілька етапів, включаючи виробництво порошку вольфраму, волочіння та термічну обробку. Нижче наведено загальний огляд процесу виробництва вольфрамового дроту: Виробництво вольфрамового порошку: у цьому процесі спочатку виробляється вольфрамовий порошок шляхом відновлення оксиду вольфраму (WO3) воднем за високих температур. Отриманий порошок вольфраму потім пресують у тверду форму, зазвичай у формі стрижня або дроту. Волочиння дроту: вольфрамовий стрижень або дріт потім піддають ряду етапів волочіння, протягуючи його через дедалі менші матриці, щоб зменшити його діаметр і збільшити довжину. Цей процес триває до тих пір, поки не буде досягнутий потрібний діаметр дроту. Відпал: потім витягнутий вольфрамовий дріт відпалюється, це процес термічної обробки, який передбачає нагрівання дроту до високих температур, а потім повільне його охолодження, щоб усунути внутрішнє напруження та покращити його пластичність і міцність. Очищення та підготовка поверхні: Вольфрамовий дріт ретельно очищається для видалення будь-яких поверхневих забруднень, а потім обробляється поверхня, якщо це необхідно, щоб покращити якість поверхні та підвищити її продуктивність для конкретного застосування. Перевірка та випробування: перевірка якості готового вольфрамового дроту, включаючи точність розмірів, обробку поверхні та механічні властивості. Можна провести різні випробування, щоб переконатися, що дріт відповідає заданим вимогам, таким як міцність на розрив, подовження та провідність. Упаковка та зберігання: Останнім кроком є ​​згортання або обгортання вольфрамового дроту та його упаковка для транспортування чи зберігання, гарантуючи, що він захищений від факторів навколишнього середовища, які можуть вплинути на його роботу. Варто зазначити, що конкретні деталі обробки вольфрамового дроту можуть відрізнятися залежно від передбачуваного застосування та процесу та обладнання виробника. Виробники також можуть вжити додаткових заходів, щоб відповідати вимогам конкретних галузей промисловості та застосувань.