Зазвичай, коли твердість матеріалу висока, зносостійкість також висока; висока міцність на вигин, ударна в'язкість також висока. Але чим вище твердість матеріалу, тим нижча його міцність на вигин і ударна в'язкість. Швидкорізальна сталь завдяки високій міцності на вигин і ударній в'язкості, а також хорошій оброблюваності все ще є найпоширенішим інструментальним матеріалом, за яким слідує твердий сплав.
Полікристалічний кубічний нітрид бору підходить для різання високотвердої загартованої сталі та твердого чавуну тощо; Полікристалічний алмаз підходить для різання кольорових металів і сплавів, пластмас і скляної сталі тощо; Вуглецева інструментальна сталь і легована інструментальна сталь зараз використовується тільки як напилки, пластинчасті зуби, мітчики та інші інструменти.
Твердосплавні змінні пластини тепер покриваються твердим шаром карбіду титану, нітриду титану, оксиду алюмінію або композитним твердим шаром шляхом хімічного осадження з парової фази. Фізичне осадження з парової фази розробляється не лише для твердосплавних інструментів, але й для інструментів з високоякісної сталі, таких як свердла, плити, мітчики та фрези. Тверде покриття діє як бар’єр для хімічної дифузії та теплопередачі, сповільнюючи зношування інструменту під час різання та збільшуючи термін служби вставок із покриттям приблизно в 1-3 рази або більше порівняно з пластинами без покриття.
Завдяки високій температурі, високому тиску, високій швидкості та корозійним рідким середовищам робочі частини все частіше застосовуються матеріали, які важко обробляти, рівень автоматизації різання та обробки та вимоги до точності обробки стають все більш високими. З метою адаптації до цієї ситуації напрямом розвитку інструменту буде розробка та застосування нових інструментальних матеріалів; подальший розвиток технології нанесення покриття інструменту з парової фази, у високій в'язкості та високій міцності підкладки, нанесеної на покриття з вищою твердістю, краще вирішення протиріччя між твердістю матеріалу інструменту та міцністю інструменту; подальший розвиток структури індексованого інструменту; підвищити точність виготовлення інструменту, зменшити різницю в якості продукції з високомарганцевої сталі, яка є важкооброблюваним матеріалом. Підвищені вимоги до інструментальних матеріалів.
　　

Загалом, вимоги до червоного матеріалу інструменту, хороша зносостійкість, висока міцність, міцність і теплопровідність. Для різання сталі з високим вмістом марганцю можна вибрати карбід, металокераміку для виготовлення матеріалу ріжучого інструменту. В даний час найпоширенішим застосуванням все ще є цементований твердий сплав, серед яких цементований карбід типу YG має високу міцність на вигин і ударну в’язкість (порівняно з твердим сплавом типу YT), що може зменшити кромку сколів під час різання. У той же час карбід YG має кращу теплопровідність, що сприяє розсіюванню тепла різання від наконечника інструменту, знижуючи температуру наконечника інструменту та уникаючи наконечника інструменту від перегріву та розм’якшення. Шліфувальна здатність карбіду YG краща, і його можна заточити для отримання гострого краю.
Загалом, довговічність інструменту залежить від червоної твердості, зносостійкості та ударної в’язкості матеріалу інструменту. Коли цементований карбід типу YG містить більше кобальту, міцність на вигин і ударна в’язкість хороші, особливо покращується втомна міцність, тому підходить для чорнової обробки в умовах удару та вібрації; коли він містить менше кобальту, його твердість, зносостійкість і термостійкість вищі, придатні для безперервного різання.