Молібден:

• Це природний елемент, ідентифікований у 1778 році Карлом Вільгельмом Шеєле, шведським вченим, який також відкрив кисень у повітрі.
• Має одну з найвищих температур плавлення серед усіх елементів, але його щільність лише на 25% більша за залізо.
• Міститься в різних рудах, але тільки молібденіт (MoS2) використовується у виробництві товарної молібденової продукції.
• Має найнижчий коефіцієнт теплового розширення з усіх інженерних матеріалів.

Звідки воно береться:

• Основні копальні молібдену знаходяться в Канаді, США, Мексиці, Перу та Чилі. У 2008 році запаси руди становили 19 000 000 тонн (джерело: Геологічна служба США). Найбільші запаси має Китай, за ним йдуть США та Чилі.
• Молібденіт може зустрічатися як єдина мінералізація в рудному тілі, але часто пов’язаний із сульфідними мінералами інших металів, зокрема міді.

Як це обробляється:

• Видобуту руду подрібнюють, подрібнюють, змішують з рідиною та аерують у процесі флотації, щоб відокремити металеві мінерали від породи.
• Отриманий концентрат містить від 85% до 92% промислово придатного дисульфіду молібдену (MoS2). Обсмажування цього на повітрі при температурі від 500 до 650 °C дає смажений концентрат молібденіту або RMC (Mo03), також відомий як технічний оксид Mo або технічний оксид. Близько 40-50% молібдену використовується в цій формі, головним чином як легуючий елемент у сталевих виробах.
• 30-40% виробництва RMC переробляється на феромолібден (FeMo) шляхом змішування його з оксидом заліза та відновлення феросиліцію та алюмінію в термітній реакції. Отримані злитки подрібнюють і просівають для отримання бажаного розміру частинок FeMo.
• Близько 20% RMC, виробленого в усьому світі, переробляється в низку хімічних продуктів, таких як чистий оксид молібдену (Mo03) і молібдати. Розчин молібдату амонію можна перетворити на будь-яку кількість продуктів молібдату, а подальша обробка кальцинуванням дає чистий триоксид молібдену.
• Металевий молібден виробляють за допомогою двостадійного процесу відновлення воднем для отримання чистого порошку молібдену.

Для чого використовується:

• Близько 20% нового молібдену, виробленого з видобутої руди, використовується для виробництва нержавіючої сталі молібдену.
• На машинобудівні сталі, інструментальну та швидкорізальну сталь, чавун і суперсплави разом припадає ще 60% використання молібдену.
• Решта 20% використовується в оновлених продуктах, таких як дисульфід молібдену (MoS2), хімічні сполуки молібдену та металевий молібден.

Матеріальні переваги та застосування:

Нержавіюча сталь

• Молібден покращує стійкість до корозії та високотемпературну міцність усіх нержавіючих сталей. Він має особливо сильний позитивний вплив на стійкість до точкової та щілинної корозії в розчинах, що містять хлорид, що робить його необхідним у хімічних та інших технологічних процесах.
• Нержавіючі сталі, що містять молібден, надзвичайно стійкі до корозії та широко використовуються в архітектурі, будівництві та будівництві, що забезпечує велику гнучкість конструкції та подовжує термін служби.
• З нержавіючої сталі, що містить молібден, виготовляється широкий асортимент продукції для посиленого захисту від корозії, включаючи структурні компоненти, покрівлю, навісні стіни, поручні, вкладиші для басейнів, двері, освітлювальні прилади та сонцезахисні засоби.

Суперсплави

До них належать корозійностійкі сплави та високотемпературні сплави:

• Стійкі до корозії сплави на основі нікелю, що містять молібден, використовуються в системах, що піддаються впливу висококорозійних середовищ у широкому діапазоні промислових процесів і застосувань, включаючи установки десульфурації димових газів, які використовуються для видалення сірки з викидів електростанцій.
• Високотемпературні сплави або зміцнюються твердим розчином, що забезпечує стійкість до пошкоджень, викликаних високотемпературною повзучістю, або зміцнюються старінням, що забезпечує додаткову міцність без значного зниження пластичності та дуже ефективно зменшує коефіцієнт теплового розширення.

Леговані сталі

• Лише невелика кількість молібдену покращує загартовуваність, зменшує відпусткову крихкість і підвищує стійкість до водневого впливу та сульфідного розтріскування.
• Доданий молібден також підвищує міцність при підвищених температурах і покращує зварюваність, особливо у високоміцних низьколегованих (HSLA) сталях. Ці високоякісні сталі використовуються в різних сферах застосування, від полегшення автомобілів до підвищення ефективності в будівлях, трубопроводах і мостах, заощаджуючи як необхідну кількість сталі, так і енергію та викиди, пов’язані з її виробництвом, транспортуванням і виготовленням.

Інше використання

Спеціальні приклади використання молібдену включають:

• Сплави на основі молібдену, які мають відмінну міцність і механічну стійкість при високих температурах (до 1900°C) в неокисних або вакуумних середовищах. Їх висока пластичність і в'язкість забезпечують більшу толерантність до недоліків і крихкого руйнування, ніж кераміка.
• Молібден-вольфрамові сплави, що відрізняються винятковою стійкістю до розплавленого цинку
• Сплави молібдену з 25% ренію, які використовуються для компонентів ракетних двигунів і рідкометалевих теплообмінників, які повинні бути пластичними при кімнатній температурі
• Плакований молібден міддю, для виготовлення електронних плат з низьким розширенням і високою провідністю
• Оксид молібдену, який використовується у виробництві каталізаторів для нафтохімічної та хімічної промисловості, широко використовується при переробці сирої нафти для зниження вмісту сірки в продуктах нафтопереробки.
• Хімічні молібденові продукти, що використовуються в полімерних сумішах, інгібіторах корозії та високоефективних мастилах