виготовленнявольфрамовий дріт це складний, важкий процес. Процес необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити правильний хімічний склад, а також належні фізичні властивості готового дроту. Зрізання кутів на ранніх стадіях процесу для зниження цін на дріт може призвести до поганої продуктивності готового продукту. Ви можете бути впевнені, що дріт від «Forgedmoly» постійно виготовляється за найвищими стандартами та працюватиме стабільно добре.

Очищення вольфраму з руди не може бути виконано традиційною плавкою, оскількивольфрамумає найвищу температуру плавлення з усіх металів. Вольфрам видобувається з руди за допомогою ряду хімічних реакцій. Точний процес залежить від виробника та складу руди, але руди подрібнюються, потім обсмажуються та/або проходять через різноманітні хімічні реакції, осадження та промивання для отримання паравольфрамату амонію (APT). APT можна продавати комерційно або додатково переробляти до оксиду вольфраму.Оксид вольфрамуможна обсмажити в атмосфері водню для отримання чистого порошку вольфраму з водою як побічним продуктом.Вольфрамовий порошок є відправною точкою для продукції вольфрамового млина, включаючи дріт.

Тепер, коли ми маємо чистий порошок вольфраму,як ми робимо дріт?

1. Пресування
Вольфрамовий порошокпросівають і перемішують. Може бути доданий сполучний. Фіксовану кількість зважують і завантажують у сталеву форму, яку завантажують у прес. Порошок пресується в щільний, але крихкий брусок. Форма розбирається, а брусок виймається. Зображення тут.

2. Попереднє спекання
Крихкий брусок поміщають у тугоплавкий металевий човен і завантажують у піч з атмосферою водню. Висока температура починає скріплювати матеріал разом. Щільність матеріалу становить приблизно 60–70% від повної щільності, з незначною зернистістю або без неї.

3. Повне спікання
Злиток завантажується в спеціальну пляшку для обробки з водяним охолодженням. Через брусок буде проходити електричний струм. Тепло, що виділяється цим струмом, призведе до ущільнення бруска приблизно до 85-95% від повної щільності та стиснення приблизно на 15%. Крім того, у бруску починають утворюватися кристали вольфраму.

4. Обтиск
Вольфрамовий брусок тепер міцний, але дуже крихкий при кімнатній температурі. Його можна зробити більш пластичним, підвищивши його температуру до 1200–1500 °C. При цій температурі брусок можна пропускати через прес-форму. Вагер — це пристрій, який зменшує діаметр стрижня, пропускаючи його через матрицю, призначену для забивання стрижня зі швидкістю приблизно 10 000 ударів за хвилину. Зазвичай обтиск зменшує діаметр приблизно на 12% за один прохід. Обтискання подовжує кристали, створюючи волокнисту структуру. Хоча це бажано для готового продукту для пластичності та міцності, у цей момент стрижень має бути зняти напругу шляхом повторного нагрівання. Обтискання триває, доки стрижень не стане між 0,25 і 0,10 дюймами.

5. Малювання
Обтиснутий дріт діаметром приблизно 0,10 дюйма тепер можна протягувати через матриці, щоб зменшити діаметр. Дріт змащують і протягують через фільєри з карбіду вольфраму або алмазу. Точне зменшення діаметра залежить від точного хімічного складу та кінцевого використання дроту. Коли дріт витягується, волокна знову подовжуються, а міцність на розрив збільшується. На певних етапах може знадобитися відпалити дріт для подальшої обробки. Діаметр дроту може бути 0,0005 дюйма.

Це спрощення складного, жорстко контрольованого процесу. Якщо вам потрібна більш детальна інформація або у вас є запитання, будь ласка, зв'яжіться з нами.