Пластина з вольфраму чистотою 99,95
Вольфрамова пластина з чистотою 99,95% є високоякісним матеріалом і часто називається вольфрамовою пластиною. Вольфрам, також відомий як вольфрам, є щільним і твердим металом з високою температурою плавлення та відмінною стійкістю до корозії. Він зазвичай використовується в різних галузях промисловості, включаючи виробництво електричних контактів, нагрівальних елементів і захисту від радіації.
Розміри | Як ваша вимога |
Місце походження | Хенань, Лоян |
Торгова марка | ФГД |
застосування | Медицина, Промисловість, Печі, Електрон |
Форма | Як твій малюнок |
Поверхня | Полірована, мийка лугом |
Чистота | 99,95% Мін |
матеріал | Чистий В |
Щільність | 19,3 г/см3 |
Упаковка | Дерев'яний футляр |
Основні компоненти | W>99,95% |
Вміст домішок≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Температура плавлення | 3410±20℃ |
Температура кипіння | 5927 ℃ |
Твердість за Мохом | 7.5 |
Твердість за Віккерсом | 300-350 |
стисливість | 2,910-7 см/кг |
Модуль кручення | 36000 Мпа |
Модуль пружності | 35000—38000 МПа |
Електронна аварійна потужність | 4,55 еВ |
Температура використання | 1600 ℃-2500 ℃ |
Середовище використання | Вакуумне середовище, або кисень, аргон |
1. Наш завод розташований у місті Лоян, провінція Хенань. Лоян є виробничою зоною для вольфрамових і молібденових шахт, тому ми маємо абсолютні переваги в якості та ціні;
2. Наша компанія має технічний персонал із досвідом понад 15 років, і ми пропонуємо цільові рішення та пропозиції для потреб кожного клієнта.
3. Усі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед експортом.
4. Якщо ви отримали дефектний товар, ви можете зв'язатися з нами для повернення коштів.
1. Підготовка сировини
2.Ущільнення
3. Спікання
4.Гаряча прокатка
5. Відпал
6.Обробка поверхні
7. Контроль якості
8. Тестування якості
Застосування вольфрамових пластин дуже широке, включаючи, але не обмежуючись основним корпусом професійних дротиків, вагами для яхт, баластними літальними апаратами, бронебійними кулями з кінетичною енергією для важкої броні, захистом від радіації, кулями, гвинтами/насадками для м’ячів для гольфу, Боб/мобілем телефони, вібратори-годинники тощо
Застосування вольфрамових пластин охоплює багато областей, від спортивного обладнання до військової техніки. У сфері спорту вольфрамові пластини використовуються як основний корпус дротиків, а їх висока щільність і відмінні фізичні властивості роблять дротики більш точними. У галузях судноплавства та авіації вольфрамові пластини використовуються як обважнювачі для яхт, баласти для літаків і вантажі для гоночних автомобілів Формули-1, і все це демонструє роль вольфрамових пластин у підвищенні стійкості та балансу об’єктів. Крім того, вольфрамові пластини також використовуються для виготовлення бронебійних снарядів з кінетичною енергією для важкої броні та як матеріали для захисту від випромінювання для ядерних U-подібних джерел живлення, рентгенівських променів та іншого медичного обладнання, демонструючи їх унікальну роль у захисті та екрануванні.
Термічна обробка вольфрамової пластини в основному включає три етапи: нагрівання, ізоляцію та охолодження. Конкретні кроки такі:
Нагрівання: помістіть вольфрамову пластину в нагрівальну піч і підвищте температуру до бажаного діапазону за допомогою електричного нагріву, газового нагрівання та іншими методами. Під час процесу нагрівання важливо контролювати температуру та швидкість нагрівання, щоб уникнути перегріву або локального перегріву.
Ізоляція: після завершення етапу нагрівання вольфрамова пластина повинна підтримуватися в постійному діапазоні температур, щоб завершити необхідний фазовий перехід і процес дифузії елементів сплаву. Час ізоляції необхідно визначати відповідно до конкретних вимог і, як правило, вимагає підтримки стабільності температури протягом певного періоду часу.
Охолодження: після завершення етапів нагрівання та ізоляції вольфрамову пластину потрібно охолодити. Відповідно до конкретних вимог можна вибрати природне охолодження, охолодження повітрям або охолодження водою. Під час процесу охолодження слід приділяти увагу контролю швидкості охолодження, щоб уникнути таких дефектів, як тріщини або деформації.
Перевірка зовнішнього вигляду: поверхня вольфрамової пластини перевіряється за допомогою візуальних або оптичних інструментів, щоб перевірити наявність дефектів, таких як тріщини, пори, включення тощо.
Перевірка розмірів: використовуйте вимірювальні інструменти для вимірювання розмірів вольфрамових пластин, включаючи товщину, ширину, довжину тощо, щоб переконатися, що розміри відповідають вимогам.
Тестування продуктивності: Проведіть випробування механічних характеристик вольфрамових пластин, таких як твердість, міцність на розрив, межа текучості тощо, щоб переконатися, що їхні механічні властивості відповідають вимогам.
Виявлення складу: за допомогою методів хімічного або спектрального аналізу виявляється вміст різних елементів у вольфрамових пластинах, щоб переконатися, що склад відповідає вимогам.
Контроль виробничого процесу: суворо контролюйте плавлення, прокатку, відпал та інші процеси виробництва вольфрамових пластин, щоб забезпечити стабільну якість вироблених вольфрамових пластин.
Система управління якістю: створіть комплексну систему управління якістю для всебічного моніторингу всіх аспектів виробництва вольфрамової пластини, обробки, перевірки тощо, гарантуючи, що якість продукції відповідає вимогам.
За допомогою вищевказаних методів можна проводити комплексну перевірку та контроль якості вольфрамових пластин, щоб переконатися, що їх якість і продуктивність відповідають вимогам, а також підвищити надійність і стабільність продукції.