Tungsten, çeşitli nedenlerden dolayı tank kabuklarında, özellikle tungsten alaşımları formunda kullanılır:

1. Yoğunluk: Tungsten çok yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu da tank mermilerini daha kompakt hale getirir ve daha yüksek kinetik enerji taşır. Bu yoğunluk, merminin zırhlı hedefleri etkili bir şekilde delmesine olanak tanır.

2. Nüfuz etme gücü: Tungsten alaşımı son derece yüksek sertliğe ve mükemmel nüfuz etme gücüne sahiptir. Tungsten, tank mermileri için zırh delici mermi olarak kullanıldığında kalın zırhı delebilir ve bu da onu ağır zırhlı hedeflere karşı etkili kılar.

3. Yüksek sıcaklık dayanımı: Tungsten alaşımı, ateşleme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklıklara, deforme olmadan veya etkinliğini kaybetmeden dayanabilir. Bu özellik tank mermileri için kritik öneme sahiptir çünkü ateşlendiğinde son derece yüksek ısı ve basınca maruz kalırlar.

4. Kararlılık: Tungsten alaşımı kararlılığı ve tutarlılığıyla bilinir. Yüksek hızlı darbe altında bile şekillerini ve performanslarını koruyarak güvenilir, doğru nüfuz sağlarlar.

5. Maliyet Etkinliği: Seyreltilmiş uranyum gibi diğer yüksek yoğunluklu malzemelerle karşılaştırıldığında tungsten alaşımları, tank kabukları için uygun maliyetli bir çözüm sunar. Tungsten daha kolay bulunabilmesi ve daha ucuz olması onu askeri uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

Genel olarak, tungsten'in yüksek yoğunluk, sertlik, sıcaklık direnci, kararlılık ve maliyet etkinliği kombinasyonu, onu tank mermileri için ideal bir malzeme haline getiriyor ve zırhlı hedefleri etkili bir şekilde yenmek için gereken nüfuzu sağlıyor.

Çeliği eritirken çeşitlipotaHer birinin kendine göre avantajları ve hususları olan malzemeler kullanılabilir. Çeliği eritmek için kullanılan bazı yaygın pota malzemeleri şunlardır:

1. Kil Grafit Potalar: Bu potalar, yüksek ısı iletkenliği ve termal şoka karşı direnci nedeniyle çeliğin eritilmesinde popüler bir seçimdir. Yüksek sıcaklıklara dayanabilirler ve nispeten dayanıklıdırlar.

2. Silisyum karbür pota: Silisyum karbür pota, mükemmel termal şok direnci ve yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinir. Aşırı sıcaklıklara dayanabilirler ve çeliğin eritilmesine uygundurlar.

3. Grafit pota: Grafit pota aynı zamanda çeliğin eritilmesinde de yaygın olarak kullanılır. İyi ısı iletkenliğine sahiptirler ve yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. Bununla birlikte, kil-grafit potalara göre oksidasyona ve aşınmaya daha duyarlı olabilirler.

Çeliğin eritilmesi için en iyi pota malzemesini seçerken çeliğin erime sıcaklığı, gereken pota ömrü ve eritme işleminin özel gereksinimleri gibi faktörlerin dikkate alınması önemlidir. Alandaki bir uzmana veya tedarikçiye danışmak, özel ihtiyaçlarınıza göre daha spesifik rehberlik sağlayabilir.