Tungsten olağanüstü sertliği ve yüksek yoğunluğu nedeniyle silahlarda kullanılır. Bu özellikler onu zırh delici mermiler ve tank mermileri gibi zırh delici mühimmatlarda kullanıma uygun hale getirir. Tungsten'in sertliği zırhlı hedefleri delmesine olanak tanırken, yüksek yoğunluğu çarpma anında yüksek kinetik enerji ve momentumu koruma yeteneğine katkıda bulunur. Sertlik ve yoğunluğun bu kombinasyonu, tungsteni askeri uygulamalar için önemli bir malzeme haline getirir.

 Molibden deliciYüksek erime noktası, mukavemet ve korozyon direnci gibi benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Molibden piercinglerinin bazı uygulama alanları şunlardır: Metal işleme: Molibden, endüstriyel bileşenlerin ve ürünlerin üretiminde paslanmaz çelik, karbon çeliği ve diğer alaşımların delinmesi ve kesilmesi gibi metal işlemede delici malzeme olarak kullanılır. Cam Endüstrisi: Molibden, cam endüstrisinde camın delinmesi ve şekillendirilmesinde, özellikle cam eşya, cam kaplar ve özel cam ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır. Tel ve çubuk üretimi: Molibden, elektrikli bileşenlerin, ısıtma elemanlarının ve özel alaşımların üretiminde tel ve çubuğu delmek ve çekmek için kullanılır. Elektronik: Molibden, elektronik endüstrisinde, yarı iletkenlerin ve ince film devrelerinin üretimi gibi elektronik bileşenlerin üretiminde damgalama ve delme uygulamalarında kullanılır. Bunlar molibden perforasyonunun çeşitli endüstriyel proseslerdeki önemini ortaya koyan uygulama alanlarından sadece birkaç örnektir.

Molibden mandrel tıkaçlarının üretimi tipik olarak işleme, metal şekillendirme ve bitirme işlemlerinin bir kombinasyonunu içerir. Üretim yönteminde yer alan tipik adımlar şunlardır:

Hammadde seçimi: Mandrel tıkaçlarının üretimi için hammadde olarak yüksek kaliteli molibden çubuklar veya çubuklar seçin. Molibden, yüksek erime noktası, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle seçilmiş olup, yüksek sıcaklık ve mekanik özellikler gerektiren uygulamalar için uygundur. İşleme: Molibden çubuk, mandrel tıkacının başlangıç ​​şeklini oluşturmak üzere işlenir. Bu, gerekli boyutları ve yüzey özelliklerini elde etmek için tornalama, frezeleme veya delme işlemlerini içerebilir. CNC (bilgisayar sayısal kontrolü) işleme, hassas şekillendirme ve kesmeye olanak tanır. Metal Şekillendirme: İşlenmiş bir molibden ham parça daha sonra mandrel tıkacının belirli özelliklerini ve hatlarını oluşturmak için bükme, dövme veya ekstrüzyon gibi bir metal şekillendirme işlemine tabi tutulur. Örneğin, bir mandrel tıkacı için konik veya konik bir şekil gerekiyorsa, istenen geometriyi elde etmek için metal şekillendirme teknikleri kullanılır. Isıl işlem: Şekillendirme ve şekillendirmeden sonra, molibden mandrel tıkacı, mukavemet ve sertlik gibi mekanik özelliklerini geliştirmek için bir ısıl işlem sürecine tabi tutulabilir. Mikro yapıyı optimize etmek ve artık gerilimleri ortadan kaldırmak için yüksek sıcaklıkta tavlama veya sinterleme kullanılabilir. BİTİRME: Molibden mandrel tıkaçları, boyutsal doğruluğu, yüzey düzgünlüğünü sağlamak ve her türlü kusuru ortadan kaldırmak için bir bitirme işlemine tabi tutulur. Bu, gerekli yüzey kalitesini ve geometrik toleransları elde etmek için cilalama, taşlama veya diğer yüzey hazırlama yöntemlerini içerebilir. Kalite Kontrol: Tüm üretim süreci boyunca, molibden mandrel tıkaçlarının boyutsal doğruluğunu, malzeme bütünlüğünü ve genel kalitesini denetlemek ve doğrulamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Spesifikasyonlara uygunluğu sağlamak için tahribatsız muayene yöntemleri, boyutsal metroloji ve görsel muayene kullanılabilir. Üreticiler, bu üretim adımlarını takip ederek, amaçlanan uygulama için gerekli özelliklere ve performans özelliklerine sahip molibden mandrel tıkaçları üretebilirler.