İyon implantasyonu, bir vakumda katı bir malzemeye bir iyon ışınının yayılması durumunda, iyon ışınının katı malzemenin atomlarını veya moleküllerini katı malzemenin yüzeyinden dışarı vurması olgusunu ifade eder. Bu olaya püskürtme denir; İyon ışını katı malzemeye çarptığında katı malzemenin yüzeyinden geri seker veya katı malzemenin içinden geçer. Bu olaylara saçılma denir; Diğer bir olgu ise, iyon ışınının katı malzemeye vurulmasından sonra, katı malzemenin direnci tarafından yavaş yavaş azalması ve sonunda katı malzeme içinde kalmasıdır. Bu olaya iyon implantasyonu denir.

Yüksek enerjili iyon implantasyonunun avantajları

Çeşitlilik: Prensip olarak herhangi bir element implante edilmiş iyon olarak kullanılabilir; Oluşan yapı termodinamik parametrelerle (difüzyon, çözünürlük vb.) sınırlı değildir;

Değiştirmeyin: İş parçasının orijinal boyutunu ve pürüzlülüğünü değiştirmeyin; Her türlü hassas parça üretiminin son prosesine uygundur;

Sertlik: İmplante edilen iyonlar, değiştirilmiş bir katman oluşturmak için doğrudan malzemenin yüzeyindeki atomlar veya moleküllerle birleştirilir. Değiştirilmiş katman ile temel malzeme arasında net bir arayüz yoktur ve kombinasyon düşmeden sağlamdır;

Sınırsız: Malzeme sıcaklığı sıfırın altında ve yüzbinlerce dereceye kadar olduğunda enjeksiyon işlemi gerçekleştirilebilir; Düşük temperleme sıcaklığına sahip plastik ve çelik gibi sıradan yöntemlerle işlenemeyen malzemelerin yüzeyini güçlendirebilir.

Bu yüzey işleme teknolojisinin üstünlüğü, uygulanabilirliği ve geniş pazar beklentisi giderek daha fazla bölüm ve birim tarafından takdir edilmekte ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Yıllar boyunca yapılan araştırma ve geliştirmelere göre ve dünyadaki yeni gelişmelere göre, MEVVA kaynaklı metal iyon implantasyonu özellikle aşağıdaki türdeki aletlerin, kalıpların ve parçaların yüzey işlemi için uygundur:

(1) Metal kesme takımları (çeşitli delme, frezeleme, tornalama, taşlama ve diğer takımlar ile hassas işleme ve NC İşleme'de kullanılan semente karbür takımlar dahil) servis ömrünü genellikle 3-10 kat artırabilir;

(2) Sıcak ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıbı, enerji tüketimini yaklaşık %20 oranında azaltabilir ve servis ömrünü yaklaşık 10 kat uzatabilir;

(3) Hava tahliye pompasının statoru ve rotoru, jiroskopun kamı ve aynası, piston, yatak, dişli, türbin girdap çubuğu vb. gibi hassas hareket bağlantı bileşenleri sürtünme katsayısını büyük ölçüde azaltabilir, aşınma direncini ve korozyonu iyileştirebilir. Direnç ve servis ömrünü 100 kattan fazla uzatır;

(4) Sentetik elyaf ve optik elyafın ekstrüzyonu için hassas ağızlık, aşınma direncini ve servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir;

(5) Yarı iletken endüstrisindeki hassas kalıplar ve kutu endüstrisindeki kabartma ve damgalama kalıpları, bu değerli ve hassas kalıpların çalışma ömrünü önemli ölçüde artırabilir;

(6) Tıbbi ortopedik onarım parçaları (titanyum alaşımlı yapay eklemler gibi) ve cerrahi aletlerin çok iyi ekonomik ve sosyal faydaları vardır.