Genellikle malzeme sertliği yüksek olduğunda aşınma direnci de yüksektir; Eğilme mukavemeti yüksek, darbe tokluğu da yüksektir. Ancak malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu da o kadar düşük olur. Yüksek bükülme mukavemeti ve darbe tokluğunun yanı sıra iyi işlenebilirlik nedeniyle yüksek hız çeliği hala en yaygın kullanılan takım malzemesidir ve bunu karbür takip etmektedir.
Çok kristalli kübik bor nitrür, yüksek sertlikte sertleştirilmiş çelik ve sert dökme demir vb. kesmek için uygundur; Polikristalin elmas, demir içermeyen metalleri, alaşımları, plastikleri ve cam çeliği vb. kesmek için uygundur; Karbon takım çeliği ve alaşımlı takım çeliği artık yalnızca eğe, plaka dişleri ve kılavuzları ve diğer aletler olarak kullanılmaktadır.
Karbür değiştirilebilir kesici uçlar artık kimyasal buhar biriktirme yoluyla titanyum karbür, titanyum nitrür, alüminyum oksit sert katman veya kompozit sert katmanla kaplanıyor. Fiziksel buhar biriktirme sadece karbür takımlar için değil aynı zamanda matkaplar, azdırma takımları, kılavuzlar ve freze takımları gibi HSS takımlar için de geliştirilmektedir. Sert kaplama, kimyasal difüzyon ve ısı transferine karşı bir bariyer görevi görerek kesme sırasında takımın aşınmasını yavaşlatır ve kaplanmış kesici uçların ömrünü, kaplanmamış olanlara kıyasla yaklaşık 1 ila 3 kat veya daha fazla artırır.
Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamlı iş parçalarında işlenmesi zor malzemelerin uygulanması giderek daha fazla hale geliyor, kesme ve işleme otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artıyor. Bu duruma uyum sağlamak için alet geliştirmenin yönü yeni alet malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması olacak; aletin buhar biriktirme kaplama teknolojisinin daha da geliştirilmesi, daha yüksek sertlikteki kaplama üzerinde biriken alt tabakanın yüksek dayanıklılığı ve yüksek mukavemeti, alet malzemesinin sertliği ile aletin mukavemeti arasındaki çelişkiye daha iyi bir çözüm; endekslenebilir aracın yapısının daha da geliştirilmesi; Yüksek manganlı çeliklerin ürün kalitesi farkını azaltmak için takımın imalat doğruluğunu artırmak, işlenmesi zor bir malzemedir. Alet malzemeleri için daha yüksek gereksinimler.
　　

Genel olarak konuşursak, takım malzemesinin kırmızı sertliği, iyi aşınma direnci, yüksek mukavemet, tokluk ve termal iletkenlik gereksinimleri. Yüksek manganlı çeliğin kesilmesi, kesici takım malzemesi yapmak için karbür, sermet seçebilir. Şu anda en yaygın uygulama hala semente karbürdür; YG tipi semente karbür, yüksek bükülme mukavemetine ve darbe dayanıklılığına sahiptir (YT tipi semente karbür ile karşılaştırıldığında), bu da kesme sırasında talaş kenarını azaltabilir. Aynı zamanda, YG karbür daha iyi bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da kesme ısısının aletin ucundan dağıtılmasına yardımcı olur, aletin ucunun sıcaklığını azaltır ve aletin ucunun aşırı ısınmasını ve yumuşamasını önler. YG karbürün taşlama işlenebilirliği daha iyidir ve keskin bir kenar elde etmek için bilenebilir.
Genel olarak konuşursak, takımın dayanıklılığı takım malzemesinin kırmızı sertliğine, aşınma direncine ve darbe tokluğuna bağlıdır. YG tipi semente karbür daha fazla kobalt içerdiğinde, bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu iyidir, özellikle yorulma mukavemeti artar, dolayısıyla darbe ve titreşim koşullarında kaba işlemeye uygundur; Daha az kobalt içerdiğinde sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci daha yüksek olur, sürekli kesme işlemine uygundur.