Molibden:

• 1778 yılında havadaki oksijeni keşfeden İsveçli bilim adamı Carl Wilhelm Scheele tarafından tanımlanan doğal olarak oluşan bir elementtir.
• Tüm elementler arasında en yüksek erime noktalarından birine sahiptir ancak yoğunluğu demirden yalnızca %25 daha fazladır.
• Çeşitli cevherlerde bulunur ancak pazarlanabilir molibden ürünlerinin üretiminde yalnızca molibdenit (MoS2) kullanılır.
• Herhangi bir mühendislik malzemesi arasında en düşük termal genleşme katsayısına sahiptir.

Nereden geliyor:

• Başlıca molibden madenleri Kanada, ABD, Meksika, Peru ve Şili'de bulunmaktadır. 2008 yılında cevher rezervi tabanı toplam 19.000.000 tona ulaştı (kaynak: US Geological Survey). Çin en büyük rezervlere sahip olup onu ABD ve Şili takip etmektedir.
• Molibdenit, bir cevher gövdesindeki tek mineralizasyon olarak ortaya çıkabilir, ancak sıklıkla diğer metallerin, özellikle bakırın sülfit mineralleriyle ilişkilidir.

Nasıl işlenir:

• Çıkarılan cevher ezilir, öğütülür, bir sıvı ile karıştırılır ve metalik mineralleri kayadan ayırmak için yüzdürme işleminde havalandırılır.
• Ortaya çıkan konsantre %85 ile %92 arasında endüstriyel olarak kullanılabilir molibden disülfit (MoS2) içerir. Bunun 500 ila 650 °C'de havada kavrulması, teknik Mo oksit veya teknik oksit olarak da bilinen kavrulmuş molibdenit konsantresi veya RMC (Mo03) üretir. Bu formda molibdenin yaklaşık %40 ila 50'si, esas olarak çelik ürünlerde alaşım elementi olarak kullanılır.
• RMC üretiminin %30-40'ı, demir oksitle karıştırılarak ve termit reaksiyonunda ferrosilikon ve alüminyumla indirgenerek ferromolibden (FeMo) halinde işlenir. Ortaya çıkan külçeler ezilir ve istenen FeMo parçacık boyutunu üretmek için elenir.
• Dünya çapında üretilen RMC'nin yaklaşık %20'si, saf molibdik oksit (Mo03) ve molibdatlar gibi bir dizi kimyasal ürüne işleniyor. Amonyum molibdat çözeltisi, herhangi bir sayıda molibdat ürününe dönüştürülebilir ve kalsinasyon yoluyla daha ileri işlemler, saf molibden trioksit üretir.
• Molibden metali, saf molibden tozu elde etmek için iki aşamalı bir hidrojen indirgeme işlemiyle üretilir.

Ne için kullanılır:

• Maden cevherinden üretilen yeni molibdenin yaklaşık %20'si molibden kalitesinde paslanmaz çelik yapımında kullanılıyor.
• Mühendislik çelikleri, takım ve yüksek hız çeliği, dökme demir ve süper alaşımlar toplu olarak molibden kullanımının ek %60'ını oluşturur.
• Geri kalan %20, yağlayıcı sınıfı molibden disülfür (MoS2), molibden kimyasal bileşikleri ve molibden metali gibi yükseltilmiş ürünlerde kullanılır.

Maddi faydalar ve kullanımlar:

Paslanmaz çelik

• Molibden, tüm paslanmaz çeliklerin korozyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır. Klorür içeren çözeltilerde çukurlaşma ve çatlak korozyonu direnci üzerinde özellikle güçlü bir pozitif etkiye sahiptir, bu da onu kimyasal ve diğer işleme uygulamalarında vazgeçilmez kılar.
• Molibden içeren paslanmaz çelikler korozyona karşı son derece dirençlidir ve mimari, bina ve inşaatlarda yaygın olarak kullanılır ve mükemmel tasarım esnekliği ve daha uzun tasarım ömrü sağlar.
• Korozyona karşı daha fazla koruma sağlamak için molibden içeren paslanmaz çelikten yapısal bileşenler, çatı kaplama, perde duvarlar, korkuluklar, yüzme havuzu kaplamaları, kapılar, ışık donanımları ve güneş koruyucuları dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi üretilmektedir.

Süper alaşımlar

Bunlar korozyona dayanıklı alaşımlardan ve yüksek sıcaklık alaşımlarından oluşur:

• Molibden içeren korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlar, kükürtün elektrik santrali emisyonlarından uzaklaştırılması için kullanılan baca gazı kükürt giderme üniteleri de dahil olmak üzere çok çeşitli proses endüstrilerinde ve uygulamalarda oldukça aşındırıcı ortamlara maruz kalan uygulamalarda kullanılır.
• Yüksek sıcaklık alaşımları ya yüksek sıcaklıkta sürünmenin neden olduğu hasara karşı direnç sağlayan katı çözeltiyle güçlendirilmiştir ya da sünekliği önemli ölçüde azaltmadan ek güç sağlayan ve termal genleşme katsayısını azaltmada çok etkili olan yaşla sertleştirilebilir.

Alaşımlı çelikler

• Sadece küçük bir miktar molibden sertleşebilirliği artırır, temper kırılganlığını azaltır ve hidrojen saldırısına ve sülfit stres çatlamasına karşı direnci artırır.
• Eklenen molibden ayrıca yüksek sıcaklık dayanımını arttırır ve özellikle yüksek dayanımlı düşük alaşımlı (HSLA) çeliklerde kaynaklanabilirliği geliştirir. Bu yüksek performanslı çelikler, arabaların hafifletilmesinden binalarda, boru hatlarında ve köprülerde verimliliğin arttırılmasına kadar çeşitli uygulamalarda kullanılarak hem gerekli çelik miktarından hem de üretimi, nakliyesi ve imalatıyla ilgili enerji ve emisyonlardan tasarruf sağlar.

Diğer kullanımlar

Molibden kullanımlarının özel örnekleri şunları içerir:

• Molibden bazlı alaşımlarOksitleyici olmayan veya vakumlu ortamlarda yüksek sıcaklıklarda (1900°C'ye kadar) mükemmel dayanıma ve mekanik stabiliteye sahiptir. Yüksek süneklikleri ve toklukları, kusurlara ve kırılgan kırılmalara karşı seramiğe göre daha fazla tolerans sağlar.
• Erimiş çinkoya karşı olağanüstü direnciyle dikkat çeken molibden-tungsten alaşımları
• Roket motoru bileşenleri ve oda sıcaklığında sünek olması gereken sıvı metal ısı eşanjörleri için kullanılan molibden-%25 renyum alaşımları
• Bakırla kaplanmış molibden, düşük genleşmeli, yüksek iletkenlikli elektronik devre kartları yapmak için
• Petrokimya ve kimya endüstrilerine yönelik katalizörlerin üretiminde kullanılan molibden oksit, rafine edilmiş ürünlerin kükürt içeriğini azaltmak için ham petrolün rafine edilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Polimer bileşimlerinde, korozyon önleyicilerde ve yüksek performanslı yağlayıcı formülasyonlarında kullanılan kimyasal molibden ürünleri