Endüstri uygulaması için yüksek sıcaklıkta cilalanmış molibden daire molibden hedefi
Molibden hedef malzemesi, çoğunlukla yarı iletken üretimi, ince film biriktirme teknolojisi, fotovoltaik endüstrisi ve tıbbi görüntüleme ekipmanı gibi yüksek teknoloji alanlarında kullanılan endüstriyel bir malzemedir. Molibden hedeflerinin yüksek sıcaklık veya yüksek basınç ortamlarında sabit kalmasını sağlayan, yüksek erime noktasına sahip, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahip, yüksek saflıkta molibdenden yapılmıştır. Molibden hedef malzemelerinin saflığı genellikle %99,9 veya %99,99'dur ve spesifikasyonlar arasında dairesel hedefler, plaka hedefler ve dönen hedefler bulunur.
Boyutlar | Ihtiyacınız olarak |
Menşe Yeri | Henan, Luoyang |
Marka Adı | OGG |
Başvuru | Tıp, Endüstri, yarı iletken |
Şekil | Yuvarlak |
Yüzey | Cilalı |
Saflık | %99,95 Min |
Malzeme | Saf Mo |
Yoğunluk | 10.2g/cm3 |
Ana bileşenler | Ay>%99,95 |
Safsızlık içeriği≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Malzeme | Test Sıcaklığı(°C) | Plaka Kalınlığı (mm) | Deney öncesi ısıl işlem |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200°C/1 saat |
| 1450 | 2.0 | 1500°C/1 saat |
| 1800 | 6.0 | 1800°C/1 saat |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200°C/1 saat |
| 1450 | 1.5 | 1500°C/1 saat |
| 1800 | 3.5 | 1800°C/1 saat |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700°C/3 saat |
| 1450 | 1.0 | 1700°C/3 saat |
| 1800 | 1.0 | 1700°C/3 saat |
1. Fabrikamız Henan Eyaleti, Luoyang Şehrinde bulunmaktadır. Luoyang, tungsten ve molibden madenlerinin üretim alanı olduğundan kalite ve fiyat açısından mutlak avantajlara sahibiz;
2. Firmamız 15 yılı aşkın deneyime sahip teknik personele sahip olup, her müşterinin ihtiyacına yönelik hedefe yönelik çözüm ve öneriler sunmaktayız.
3. Tüm ürünlerimiz ihraç edilmeden önce sıkı kalite kontrolünden geçmektedir.
4. Arızalı mallar alırsanız, geri ödeme için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
1. Oksit
(molibden seskioksit)
2. Azaltma
(Molibden tozunu azaltmak için kimyasal indirgeme yöntemi)
3. Alaşımların karıştırılması ve rafine edilmesi
(Temel yetkinliklerimizden biri)
4. Basma
(Metal tozunun karıştırılması ve preslenmesi)
5. Sinter
(Toz parçacıkları koruyucu gaz ortamında ısıtılarak düşük gözenekli sinterlenmiş bloklar üretilir)
6. Şekil alın
(Şekillendirme derecesi arttıkça malzemelerin yoğunluğu ve mekanik mukavemeti artar)
7. Isıl işlem
(Isıl işlem sayesinde mekanik stresi dengelemek, malzeme özelliklerini etkilemek ve metalin gelecekte kolay işlenebilmesini sağlamak mümkündür)
8. İşleme
(Profesyonel işleme üretim hattı, çeşitli ürünlerin yeterlilik oranını sağlar)
9. Kalite güvencesi
(Ürün ve hizmet kalitesini sağlamak ve sürekli optimize etmek için kalite, güvenlik ve çevre yönetim sistemlerini benimsemek)
10.Geri Dönüşüm
(Üretimle ilgili fazla malzemelerin ve geri dönüştürülmüş hurda ürünlerin kimyasal, termal ve mekanik olarak işlenmesi doğal kaynakların korunmasına yardımcı olabilir)
Molibden hedefleri tıbbi görüntüleme, endüstriyel inceleme ve bilimsel araştırmalar için X-ışını tüplerinde yaygın olarak kullanılır. Molibden hedeflerine yönelik uygulamalar öncelikle bilgisayarlı tomografi (BT) taramaları ve radyografi gibi teşhis amaçlı görüntüleme için yüksek enerjili X ışınlarının üretilmesidir.
Molibden hedefleri, X-ışını üretimi sırasında oluşan yüksek sıcaklıklara dayanmalarına olanak tanıyan yüksek erime noktaları nedeniyle tercih edilir. Ayrıca iyi bir termal iletkenliğe sahip olup, ısıyı dağıtmaya ve X-ışını tüpünün ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Tıbbi görüntülemeye ek olarak molibden hedefleri, kaynakların, boruların ve havacılık bileşenlerinin incelenmesi gibi endüstriyel uygulamalarda tahribatsız muayeneler için kullanılır. Ayrıca malzeme analizi ve element tanımlaması için X-ışını floresans (XRF) spektroskopisini kullanan araştırma tesislerinde de kullanılırlar.
Molibden, meme dokusunun görüntülenmesine yönelik olumlu özelliklerinden dolayı mamografide sıklıkla hedef malzeme olarak kullanılır. Molibden nispeten düşük bir atom numarasına sahiptir, bu da ürettiği X ışınlarının meme gibi yumuşak dokuyu görüntülemek için ideal olduğu anlamına gelir. Molibden, daha düşük enerji seviyelerinde karakteristik X ışınları üretir ve bu da onları meme dokusu yoğunluğundaki ince farklılıkları gözlemlemek için ideal kılar.
Ayrıca molibdenin iyi termal iletkenlik özellikleri vardır ve bu, tekrarlanan X ışınlarına maruz kalmanın yaygın olduğu mamografi ekipmanlarında önemlidir. Isıyı etkili bir şekilde dağıtma yeteneği, uzun süreli kullanımlarda X-ışını tüplerinin stabilitesinin ve performansının korunmasına yardımcı olur.
Genel olarak, molibdenin mamografide hedef malzeme olarak kullanılması, bu özel uygulama için uygun X-ışını özelliklerini sağlayarak meme görüntüleme kalitesinin optimize edilmesine yardımcı olur.
Püskürtme hedefi, alt tabakalar üzerinde ince filmler veya kaplamalar oluşturmak için fiziksel buhar biriktirme (PVD) işleminde kullanılan bir malzemedir. Püskürtme işlemi sırasında, yüksek enerjili bir iyon ışını püskürtme hedefini bombalayarak atomların veya moleküllerin hedef malzemeden fırlatılmasına neden olur. Püskürtülen bu parçacıklar daha sonra püskürtme hedefiyle aynı bileşime sahip ince bir film oluşturmak üzere alt tabaka üzerine biriktirilir.
Püskürtme hedefleri, biriktirilen filmin istenen özelliklerine bağlı olarak metaller, alaşımlar, oksitler ve diğer bileşikler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılır. Püskürtme hedef malzemesinin seçimi, elde edilen filmin elektriksel iletkenliği, optik özellikleri veya manyetik özellikleri gibi özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir.
Püskürtme hedefleri, yarı iletken üretimi, optik kaplama ve ince film güneş pilleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Püskürtme hedeflerinin ince film biriktirme üzerindeki hassas kontrolü, onları gelişmiş elektronik ve optik cihazların üretiminde kritik hale getirir.
Optimum performans için molibden hedeflerinin seçilmesinde ve kullanılmasında dikkate alınması gereken birkaç husus vardır:
1. Saflık ve bileşim: Yüksek saflıkta molibden hedef malzemeleri tutarlı ve güvenilir püskürtme performansı sağlayacak şekilde seçilir. Molibden hedefinin bileşimi, istenen film özellikleri ve yapışma özellikleri gibi spesifik film biriktirme gereksinimlerine göre uyarlanmalıdır.
2. Tane yapısı: Püskürtme işlemini ve biriktirilen filmin kalitesini etkileyeceği için molibden hedefinin tane yapısına dikkat edin. İnce taneli molibden hedefleri püskürtme homojenliğini ve film performansını artırır.
3. Hedef geometrisi ve boyutu: Püskürtme sistemi ve proses gereksinimlerine uyacak uygun hedef geometrisini ve boyutunu seçin. Hedef tasarımı, alt tabaka üzerinde verimli püskürtme ve düzgün film birikmesini sağlamalıdır.
4. Soğutma ve ısı dağıtımı: Püskürtme işlemi sırasında termal etkileri yönetmek için uygun soğutma ve ısı dağıtımı mekanizmaları kullanılmalıdır. Bu özellikle molibden hedefleri için önemlidir çünkü bunlar ısıyla ilgili sorunlara karşı hassastır.
5. Püskürtme parametreleri: Hedef erozyonu en aza indirirken ve uzun vadeli hedef performansı sağlarken istenen film özelliklerini ve biriktirme oranlarını elde etmek için güç, basınç ve gaz akışı gibi püskürtme parametrelerini optimize edin.
6. Bakım ve İşleme: Hizmet ömrünü uzatmak ve tutarlı püskürtme performansını korumak için önerilen molibden hedefi işleme, kurulum ve bakım prosedürlerini izleyin.
Molibden hedeflerini seçerken ve kullanırken bu faktörleri göz önünde bulundurarak ve en iyi uygulamaları uygulayarak, çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli ince film biriktirmeyle sonuçlanan optimum püskürtme performansı elde edilebilir.