ağır alaşımlı tungsten dişli elektrot Yüksek sertlik ve yoğunluk
Tungsten dişli elektrotların üretimi, yüksek kaliteli, dayanıklı bir ürün sağlamak için birkaç temel adımı içerir. Aşağıda tungsten dişli elektrotlara yönelik tipik üretim yöntemlerine genel bir bakış yer almaktadır:
1. Hammadde seçimi: Süreç, yüksek kaliteli tungsten hammaddelerinin seçilmesiyle başlar. Tungsten olağanüstü sertliği ve yüksek erime noktasıyla bilinir; bu da onu dayanıklılık ve ısı direncinin gerekli olduğu dişli elektrotlar için ideal kılar.
2. Toz hazırlama: Seçilen tungsten ham maddelerini, hidrojen indirgeme veya amonyum paratungstat (APT) indirgeme yoluyla ince toz halinde işleyin. Bu toz, dişli elektrotların üretimi için ana malzemedir.
3. Karıştırma ve sıkıştırma: Tungsten tozu, artan sertlik ve yoğunluk gibi istenen özellikleri elde etmek için diğer alaşım elementleriyle karıştırılır. Karışık toz daha sonra soğuk izostatik presleme (CIP) veya kalıplama gibi yüksek basınçlı sıkıştırma teknikleri kullanılarak istenen şekle preslenir.
4. Sinterleme: Sıkıştırılmış tungsten tozu, kontrollü bir atmosferde (genellikle vakum veya hidrojen ortamında) yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemine tabi tutulur. Sinterleme, yoğun ve güçlü bir yapı oluşturmak için tungsten parçacıklarının birbirine bağlanmasına yardımcı olur.
5. İşleme ve diş açma: Sinterlemeden sonra, tungsten malzemesi son boyutuna göre işlenir ve istenen elektrot şeklini oluşturmak için diş açılır. Diş özelliklerinin doğruluğunu sağlamak için hassas işleme teknolojisi kullanılır.
6. Yüzey işleme: Dişli elektrotlar, performanslarının yanı sıra aşınma ve korozyon direncini arttırmak için taşlama, cilalama veya kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir.
7. Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca, dişli elektrotların gerekli sertliği, yoğunluğu, boyutsal doğruluğu ve diğer önemli parametre spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Üreticiler bu üretim adımlarını takip ederek yüksek sertlik, yoğunluk ve dayanıklılığa sahip tungsten dişli elektrotlar üretebilir ve bu da onları kaynak, metal işleme ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) gibi endüstrilerdeki zorlu uygulamalara uygun hale getirebilir.
Tungsten dişli elektrotlar, yüksek sertlikleri, yoğunlukları ve dayanıklılıkları nedeniyle çeşitli endüstriyel işlemlerde kullanılır. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
1. Direnç kaynağı: Direnç kaynağı işleminde, metal parçaları bağlamak için akımı iletmek ve ısı üretmek üzere temas noktaları olarak tungsten dişli elektrotlar kullanılır. Tungsten'in yüksek sertliği ve ısı direnci, onu direnç kaynağı operasyonlarında karşılaşılan yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilimlere dayanmaya uygun hale getirir.
2. Elektrik Erezyon İşleme (EDM): EDM'de, iletken malzemelerin şekillendirilmesi ve işlenmesi için takım bileşenleri olarak tungsten dişli elektrotlar kullanılır. Tungsten'in sertliği ve aşınma direnci, onu EDM işlemi yoluyla karmaşık, hassas işlenmiş parçalar üretmek için mükemmel bir seçim haline getirir.
3. Kıvılcım korozyonu: Tungsten dişli elektrotlar, metal iş parçaları üzerinde karmaşık şekiller ve özellikler oluşturmak için elektrot malzemesi olarak kıvılcım korozyonu veya kalıplama işlemlerinde kullanılır. Tungsten'in yüksek yoğunluğu ve termal iletkenliği, kıvılcım erozyonu uygulamalarında verimli malzeme kaldırma ve hassas işleme sağlar.
4. Metal Şekillendirme ve Damgalama: Tungsten dişli elektrotlar, metal levhaların ve bileşenlerin şekillendirilmesine, delinmesine veya kesilmesine yardımcı olmak için metal şekillendirme ve damgalama işlemlerinde kullanılır. Tungsten'in sertliği ve dayanıklılığı, onu metal şekillendirme prosesinde yer alan mekanik kuvvetlere dayanmaya uygun hale getirir.
5. Cam ve Seramik İşleme: Tungsten dişli elektrotlar cam ve seramik işleme uygulamalarında bu kırılgan malzemelerin delinmesi, kesilmesi veya şekillendirilmesi için de kullanılır. Tungsten'in sertliği ve aşınma direnci, onu cam ve seramik endüstrilerinde hassas işleme için ideal kılar.
6. Havacılık ve Savunma: Tungsten dişli elektrotlar, yüksek performans ve dayanıklı alet bileşenleri gerektiren, kaynak, işleme ve metal imalatı da dahil olmak üzere, havacılık ve savunma sektörlerinde çeşitli imalat ve bakım süreçlerinde kullanılmaktadır.
Genel olarak, tungsten dişli elektrotların yüksek sertliği, yoğunluğu ve dayanıklılığı, onları çeşitli endüstriyel uygulamalara, özellikle de yüksek sıcaklıklar, mekanik stres ve hassas işleme gereksinimleri içeren işlemlere çok uygun hale getirir.
| Ürün Adı | Tungsten Dişli Elektrot |
| Malzeme | W1 |
| Şartname | Özelleştirilmiş |
| Yüzey | Siyah deri, alkaliyle yıkanmış, cilalanmış. |
| Teknik | Sinterleme işlemi, işleme |
| Erime noktası | 3400°C |
| Yoğunluk | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
