Fabrika doğrudan özelleştirilmiş sıcak yolluk TZM nozulu
Sıcak yolluklu TZM nozullarının üretimi genellikle birkaç adımdan oluşur:
Malzeme Temini: İlk adım, istenilen ebatta, yüksek kaliteli TZM alaşımlı malzemenin satın alınmasıdır. TZM, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnciyle bilinen, titanyum, zirkonyum ve molibdenden oluşan özel bir alaşımdır. Hassas işleme: TZM hammaddesi daha sonra sıcak yolluk nozulunun hassas boyutlarına ve özelliklerine göre işlenir. Nozulun iç akış kanalları, uç tasarımı ve montaj arayüzleri için gereken karmaşık geometrileri ve toleransları elde etmek için CNC işleme süreçleri kullanılabilir. Montaj: Nozulun tek tek parçaları işlendikten sonra, uygun hizalama ve sızdırmazlık sağlamak için hassas teknikler kullanılarak birleştirilir. Bu, bileşenleri bir arada tutmak için özel fikstürlerin ve sabitleme yöntemlerinin kullanılmasını içerebilir. Isıl İşlem: TZM, yüksek sıcaklık stabilitesi ile bilindiğinden, monte edilen nozül, mekanik özelliklerini, boyutsal stabilitesini ve termal döngüye karşı direncini geliştirmek için özel bir ısıl işlem prosesinden geçebilir. Yüzey işleme: Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak, TZM nozülün yüzeyi, aşınma direncini, korozyon direncini ve enjeksiyonlu kalıplama işleminin zorlu koşullarına dayanma yeteneğini geliştirmek için kaplanabilir veya cilalanabilir. Kalite Kontrol: Tüm üretim süreci boyunca, sıcak yolluklu TZM nozullarının boyut doğruluğu, yüzey kalitesi ve malzeme özellikleri dahil olmak üzere gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, boyutsal incelemeyi, malzeme analizini ve diğer test yöntemlerini içerebilir.
Genel olarak, sıcak yolluklu TZM nozulların üretimi, enjeksiyonlu kalıplama uygulamaları için dayanıklı ve yüksek performanslı bileşenler oluşturmak amacıyla hassas işleme, montaj, ısıl işlem, yüzey işlemi ve kalite kontrolün bir kombinasyonunu içerir.
Sıcak yolluklu TZM nozulları, enjeksiyonlu kalıplama prosesinde erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna iletmek için kullanılır. Bu nozullar, hassas ve tutarlı malzeme akışı sağlarken, enjeksiyonlu kalıplama sırasında yaşanan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. TZM nozüllerini içeren bir sıcak yolluk sisteminin kullanılması, enjeksiyon kalıplama operasyonlarında malzeme israfının, çevrim süresinin ve üretim maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Titanyum, zirkonyum ve molibdenden oluşan TZM alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı, termal iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle sıcak yolluk nozulları için seçildi. Bu özellikler, TZM'yi, nozüllerin yüksek sıcaklıklara ve enjeksiyonlu kalıplamanın doğasında bulunan aşındırıcı aşınmaya maruz kaldığı uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. Sıcak yolluklu TZM nozullarının ana kullanımları ve avantajları şunlardır: Sıcaklık Kontrolü: TZM malzemelerinin yüksek sıcaklık özellikleri, nozül içinde verimli ısı transferi ve hassas sıcaklık kontrolü sağlayarak tutarlı malzeme akışının elde edilmesine ve parça kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Aşınma Direnci: TZM alaşımının güçlü özellikleri, nozulun erimiş plastik malzemelerin aşınmasına dayanmasına yardımcı olarak aşınmayı azaltır ve nozül ömrünü uzatır. Korozyon Direnci: TZM'nin korozyon direnci, nozulun erimiş plastiğin oluşturduğu agresif kimyasal ortama dayanabilmesini sağlar. Daha Az Malzeme Atığı: TZM nozulları da dahil olmak üzere sıcak yolluk sistemleri, genellikle soğuk yolluk sistemlerinde bulunan yolluklara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak malzeme israfının en aza indirilmesine yardımcı olur. Geliştirilmiş parça kalitesi: Sıcak yolluklu TZM nozullarının kullanılması parça kalitesinin iyileştirilmesine, çevrim sürelerinin azaltılmasına ve enjeksiyon kalıplama operasyonunuzun genel verimliliğinin arttırılmasına yardımcı olur.
Genel olarak, sıcak yolluklu TZM nozullarının kullanımı, enjeksiyon kalıplama prosesinin verimliliğini, hassasiyetini ve güvenilirliğini artırmada, sonuçta maliyet tasarrufu ve daha yüksek kalitede kalıplanmış parçalar elde etmede önemli bir rol oynar.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
