China W1 purong 0.18 tungsten wire EDM para sa pagputol Tagagawa at Supplier

W1 purong 0.18 tungsten wire EDM para sa pagputol

W1 pure 0.18 tungsten wire EDM para sa pagputol ng Itinatampok na Larawan

Maikling Paglalarawan:

Ang W1 tungsten wire ay isang mataas na kalidad na non-alloy tungsten wire na angkop para sa iba't ibang mga EDM application. Kapag nag-cut ng EDM gamit ang W1 Pure 0.18 Tungsten Wire, mahalagang sundin ang mga rekomendasyon at pinakamahuhusay na kagawian ng tagagawa upang makuha ang pinakamahusay na mga resulta at i-maximize ang pagganap ng pagputol ng wire.

Magpadala ng email sa amin I-download bilang PDF

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Maaari bang putulin ng wire EDM ang tungsten?

Oo, ang wire EDM (electrical discharge machining) ay maaaring gamitin sa pagputol ng tungsten. Ang Tungsten ay isang matigas, mataas na natutunaw na materyal na maaaring mahirap i-cut gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso. Gayunpaman, ang mga wire EDM machine ay perpekto para sa pagputol ng tungsten dahil sa kanilang kakayahang tumpak na i-cut ang mga kumplikadong hugis sa matitigas na materyales.

Sa wire EDM, isang manipis na conductive wire (karaniwang gawa sa tanso o tungsten) ay ginagamit upang gupitin ang workpiece. Kapag pinuputol ang tungsten gamit ang wire EDM, mahalagang isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:

1. Pagpili ng kawad: Ang kawad ng tungsten ay maaaring gamitin bilang pagputol ng kawad sa wire-cut electric discharge machining upang maputol ang matitigas na materyales tulad ng tungsten. Ang tungsten wire ay pinili para sa mataas na lakas ng makunat nito at paglaban sa init at abrasion.

2. Mga Setting ng Power: Ang iyong EDM machine ay kailangang itakda sa naaangkop na mga setting ng kuryente upang matiyak ang epektibong pag-alis ng materyal habang pinapanatili ang integridad ng tungsten filament.

3. I-flush at alisin ang mga debris: Kapag pinuputol ang tungsten, ang wastong pag-flush at pag-alis ng mga debris ng workpiece ay mahalaga sa pagpapanatili ng katumpakan ng pagputol at pagpigil sa pagkabasag ng wire.

4. Wire Tension at Threading: Ang wastong tensioning at threading ng tungsten wire ay kritikal sa pagkamit ng tumpak at pare-parehong resulta ng pagputol.

Kapag pinuputol ang tungsten gamit ang wire EDM machine, mahalagang sundin ang pinakamahuhusay na kagawian at isaalang-alang ang mga partikular na katangian ng tungsten upang makamit ang pinakamahusay na resulta ng hiwa.

Anong kapal ng wire ang ginagamit para sa EDM cut?

Ang kapal ng kawad para sa pagputol ng EDM (Electrical Discharge Machining) ay maaaring mag-iba depende sa partikular na aplikasyon at materyal na pinoproseso. Sa pangkalahatan, ang EDM wire diameter ay karaniwang 0.1 mm hanggang 0.3 mm (0.004 pulgada hanggang 0.012 pulgada). Gayunpaman, maaaring gamitin ang mas makapal o manipis na wire para sa mga partikular na application.

Para sa mga magaspang na hiwa o mas mabilis na pag-alis ng materyal, maaaring mas gusto ang mas makapal na mga wire (0.25 mm hanggang 0.3 mm). Ang mas makapal na wire ay kayang humawak ng mas matataas na alon at mas mainam para sa mabilis na pag-alis ng materyal.

Para sa mga pinong hiwa, kumplikadong hugis, o mas mahigpit na pagpapaubaya, karaniwang ginagamit ang mas manipis na mga wire (0.1 mm hanggang 0.2 mm). Ang thinner wire ay nagbibigay-daan para sa mas tumpak at detalyadong mga cut, ginagawa itong angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na katumpakan.

Kapag pumipili ng kapal ng wire para sa paggupit ng EDM, dapat isaalang-alang ang mga salik gaya ng materyal na pinoproseso, ang bilis ng paggupit at ang kailangan sa ibabaw na tapusin. Bilang karagdagan, ang mga partikular na kakayahan ng EDM machine at ang mga rekomendasyon ng tagagawa ay dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang naaangkop na kapal ng wire para sa isang partikular na aplikasyon.