Ang Tungsten ay ginagamit sa mga armas dahil sa pambihirang tigas at mataas na density nito. Ginagawa nitong angkop ang mga katangiang ito para gamitin sa mga bala na nakabutas ng sandata, tulad ng mga bala na nakabutas ng sandata at mga shell ng tangke. Ang katigasan ng Tungsten ay nagbibigay-daan dito na tumagos sa mga nakabaluti na target, habang ang mataas na density nito ay nag-aambag sa kakayahang mapanatili ang mataas na kinetic energy at momentum sa epekto. Ang kumbinasyon ng tigas at densidad ay gumagawa ng tungsten na isang mahalagang materyal para sa mga aplikasyong militar.

 Pagbutas ng molibdenumay ginagamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa mga natatanging katangian nito, kabilang ang mataas na punto ng pagkatunaw, lakas at paglaban sa kaagnasan. Ang ilang mga lugar ng aplikasyon para sa pagbubutas ng molibdenum ay kinabibilangan ng: Paggawa ng metal: Ang molibdenum ay ginagamit bilang materyal sa pagbubutas sa paggawa ng metal, tulad ng pagsuntok at pagputol ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel at iba pang mga haluang metal sa paggawa ng mga pang-industriyang bahagi at produkto. Industriya ng Salamin: Ginagamit ang molibdenum sa industriya ng salamin para sa pagbutas at paghubog ng salamin, lalo na sa paggawa ng mga babasagin, lalagyan ng salamin at mga espesyal na produktong salamin. Produksyon ng kawad at baras: Ang molibdenum ay ginagamit upang sumuntok at gumuhit ng kawad at baras sa paggawa ng mga de-koryenteng bahagi, elemento ng pag-init at mga espesyal na haluang metal. Electronics: Ginagamit ang molybdenum sa industriya ng electronics para sa pag-stamp at pagsuntok ng mga application sa paggawa ng mga electronic na bahagi, tulad ng paggawa ng mga semiconductors at thin film circuit. Ito ay ilan lamang sa mga halimbawa ng molibdenum perforation application areas na nagpapakita ng kahalagahan nito sa iba't ibang prosesong pang-industriya.

Ang paggawa ng mga molybdenum mandrel plug ay karaniwang nagsasangkot ng kumbinasyon ng machining, metal forming at finishing process. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga hakbang na kasangkot sa paraan ng produksyon:

Pagpili ng hilaw na materyal: Pumili ng mataas na kalidad na mga molybdenum rod o rod bilang hilaw na materyales para sa paggawa ng mga mandrel plug. Ang molibdenum ay pinili para sa mataas na punto ng pagkatunaw, lakas at paglaban sa kaagnasan, na ginagawa itong angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na temperatura at mga mekanikal na katangian. Machining: Ang molybdenum rod ay machined upang mabuo ang unang hugis ng mandrel plug. Maaaring kabilang dito ang pagliko, paggiling o pagbabarena upang makuha ang mga kinakailangang dimensyon at mga katangian sa ibabaw. Ang CNC (computer numerical control) machining ay nagbibigay-daan para sa tumpak na paghubog at pagputol. Metal Forming: Ang isang machined molybdenum blank ay sasailalim sa isang proseso ng pagbuo ng metal tulad ng bending, swaging o extrusion upang lumikha ng mga partikular na feature at contours ng mandrel plug. Halimbawa, kung ang isang tapered o conical na hugis ay kinakailangan para sa isang mandrel plug, ang mga metal forming technique ay ginagamit upang makamit ang ninanais na geometry. Paggamot sa init: Pagkatapos mabuo at mahubog, ang molybdenum mandrel plug ay maaaring sumailalim sa proseso ng heat treatment upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian nito tulad ng lakas at tigas. Maaaring gamitin ang mataas na temperatura annealing o sintering upang i-optimize ang microstructure at alisin ang mga natitirang stress. FINISHING: Ang mga molybdenum mandrel plug ay sumasailalim sa isang pagtatapos na operasyon upang matiyak ang katumpakan ng dimensional, kinis ng ibabaw at alisin ang anumang mga depekto. Maaaring kabilang dito ang pag-polish, paggiling o iba pang paraan ng paghahanda sa ibabaw upang makamit ang kinakailangang surface finish at geometric tolerances. Quality Control: Sa buong proseso ng produksyon, ipinapatupad ang quality control measures upang siyasatin at i-verify ang dimensional na katumpakan, integridad ng materyal at pangkalahatang kalidad ng mga molybdenum mandrel plugs. Ang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok, dimensional na metrology at visual na inspeksyon ay maaaring gamitin upang matiyak ang pagsunod sa mga pagtutukoy. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang sa produksyon na ito, ang mga tagagawa ay makakagawa ng molibdenum mandrel plug na may mga katangian at katangian ng pagganap na kinakailangan para sa kanilang nilalayon na aplikasyon.