Tungsten wireay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa iba't ibang larangan, kabilang ang: Pag-iilaw: Ang tungsten filament ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga incandescent light bulbs at halogen lamp dahil sa mataas na melting point nito at mahusay na electrical conductivity. Electronics: Ang tungsten wire ay ginagamit upang gumawa ng mga elektronikong kagamitan tulad ng mga vacuum tube, cathode ray tubes, at iba't ibang electrical contact. Mga elemento ng pag-init: Ang tungsten wire ay ginagamit bilang elemento ng pag-init sa mga hurno na may mataas na temperatura at iba pang mga aplikasyon ng pagpainit kung saan kapaki-pakinabang ang mataas na punto ng pagkatunaw nito at katatagan ng mataas na temperatura. Welding at cutting: Ang tungsten wire ay ginagamit bilang electrode para sa tungsten inert gas welding (TIG) at plasma cutting dahil sa mataas na melting point at heat resistance nito. Mga Instrumentong Medikal at Siyentipiko: Ang tungsten wire ay ginagamit sa mga kagamitang medikal tulad ng mga X-ray tube at mga instrumentong pang-agham tulad ng mga electron microscope. Aerospace: Ang tungsten wire ay ginagamit sa mga aerospace application dahil sa kakayahan nitong makatiis sa matinding temperatura at malupit na kapaligiran. Ang mga ito ay ilan lamang sa mga halimbawa ng mga tungsten wire na may mahalagang mga aplikasyon sa maraming larangan dahil sa kanilang natatanging pisikal at kemikal na mga katangian.

Ang prodction f tungsten wire ay nagsasangkot ng ilang hakbang, kabilang ang tungsten powder production, drawing at heat treatment. Ang sumusunod ay pangkalahatang pangkalahatang-ideya ng proseso ng pagmamanupaktura ng tungsten wire: Paggawa ng pulbos ng tungsten: Ang prosesong ito ay unang gumagawa ng tungsten powder sa pamamagitan ng pagbabawas ng tungsten oxide (WO3) na may hydrogen sa mataas na temperatura. Ang nagreresultang tungsten powder ay pagkatapos ay pinindot sa isang solidong anyo, kadalasan sa hugis ng isang baras o kawad. Wire Drawing: Ang tungsten rod o wire ay sasailalim sa isang serye ng mga hakbang sa pagguhit, na hinihila ito sa unti-unting mas maliliit na dies upang mabawasan ang diameter nito at tumaas ang haba nito. Nagpapatuloy ang prosesong ito hanggang sa maabot ang ninanais na diameter ng wire. Pagsusupil: Ang iginuhit na tungsten wire ay pagkatapos ay na-annealed, isang proseso ng heat treatment na kinabibilangan ng pag-init ng wire sa mataas na temperatura at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito upang maalis ang panloob na stress at mapabuti ang ductility at lakas nito. Paglilinis at Paghahanda sa Ibabaw: Ang tungsten wire ay lubusang nililinis upang alisin ang anumang mga kontaminant sa ibabaw at pagkatapos ay ginagamot ang ibabaw kung kinakailangan upang mapabuti ang ibabaw nito at mapahusay ang pagganap nito para sa iyong partikular na aplikasyon. Inspeksyon at pagsubok: Pag-inspeksyon ng kalidad ng natapos na tungsten wire, kabilang ang dimensional na katumpakan, ibabaw na tapusin at mga mekanikal na katangian. Maaaring isagawa ang iba't ibang mga pagsubok upang matiyak na ang wire ay nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan, tulad ng lakas ng makunat, pagpahaba, at kondaktibiti. Pag-iimbak at Pag-iimbak: Ang huling hakbang ay nagsasangkot ng pag-coiling o pagbabalot ng tungsten wire at pag-iimbak nito para sa pagpapadala o pag-iimbak, na tinitiyak na ito ay protektado mula sa mga kadahilanan sa kapaligiran na maaaring makaapekto sa pagganap nito. Kapansin-pansin na ang mga partikular na detalye ng pagproseso ng tungsten wire ay maaaring mag-iba depende sa nilalayon na aplikasyon at proseso at kagamitan ng tagagawa. Ang mga tagagawa ay maaari ding gumawa ng mga karagdagang hakbang upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga partikular na industriya at aplikasyon.