Kadalasan kapag ang materyal na katigasan ay mataas, ang wear resistance ay mataas din; mataas na flexural strength, impact toughness ay mataas din. Ngunit kung mas mataas ang katigasan ng materyal, ang lakas ng baluktot nito at ang katigasan ng epekto ay mas mababa. Ang high-speed na bakal dahil sa mataas na lakas ng bending at impact toughness, pati na rin ang mahusay na machinability, ay pa rin ang pinakamalawak na ginagamit na materyales ng tool, na sinusundan ng carbide.
Ang polycrystalline cubic boron nitride ay angkop para sa pagputol ng mataas na tigas na hardened steel at hard cast iron, atbp.; Ang polycrystalline diamond ay angkop para sa pagputol ng mga non-ferrous na metal, at mga haluang metal, plastik at salamin na bakal, atbp.; Ginagamit na lang ngayon ang carbon tool steel at alloy tool steel bilang mga file, plate teeth at taps at iba pang tool.
Ang mga carbide indexable insert ay pinahiran na ngayon ng titanium carbide, titanium nitride, aluminum oxide hard layer o composite hard layer sa pamamagitan ng chemical vapor deposition. Ang pisikal na vapor deposition ay binuo hindi lamang para sa mga carbide tool kundi pati na rin para sa HSS tool tulad ng mga drills, hobs, taps at milling cutter. Ang matigas na patong ay nagsisilbing hadlang sa chemical diffusion at heat transfer, nagpapabagal sa pagsusuot ng tool sa panahon ng paggupit, at pinatataas ang buhay ng mga coated insert nang humigit-kumulang 1 hanggang 3 beses o higit pa kumpara sa mga uncoated.
Dahil sa mataas na temperatura, mataas na presyon, mataas na bilis, at sa kinakaing unti-unti na mga bahagi ng trabaho ng fluid media, ang paglalapat ng mga mahirap-sa-machine na materyales ay higit pa at higit pa, ang antas ng automation ng paggupit at machining at mga kinakailangan sa katumpakan ng machining ay lalong mataas. Upang umangkop sa sitwasyong ito, ang direksyon ng pagbuo ng tool ay ang pagbuo at aplikasyon ng mga bagong materyales sa tool; karagdagang pag-unlad ng singaw pagtitiwalag patong teknolohiya ng tool, sa mataas na kayamutan at mataas na lakas ng substrate na idineposito sa mas mataas na katigasan patong, isang mas mahusay na solusyon sa ang pagkakasalungatan sa pagitan ng katigasan ng materyal ng tool at ang lakas ng tool; karagdagang pag-unlad ng istraktura ng indexable tool; upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng tool upang mabawasan ang pagkakaiba sa kalidad ng produkto ng mataas na mangganeso bakal ay isang mahirap-sa-machine materyales. Mas mataas na mga kinakailangan para sa mga materyales sa tool.
　　

Sa pangkalahatan, ang mga kinakailangan ng materyal na tool pulang tigas, mahusay na wear paglaban, mataas na lakas, kayamutan at thermal kondaktibiti. Ang pagputol ng mataas na manganese steel ay maaaring pumili ng carbide, cermet upang gawin ang cutting tool na materyal. Sa kasalukuyan, ang pinakakaraniwang aplikasyon ay cemented carbide pa rin, kung saan ang YG type ng cemented carbide ay may mataas na flexural strength at impact toughness (kumpara sa YT type ng cemented carbide), na maaaring mabawasan ang chipping edge kapag pinuputol. Kasabay nito, ang YG carbide ay may mas mahusay na thermal conductivity, na nakakatulong sa pagwawaldas ng pagputol ng init mula sa dulo ng tool, pagbabawas ng temperatura ng dulo ng tool at pag-iwas sa dulo ng tool mula sa overheating at paglambot. Ang kakayahang magproseso ng paggiling ng YG carbide ay mas mahusay, at maaari itong patalasin upang makagawa ng isang matalim na gilid.
Sa pangkalahatan, ang tibay ng tool ay depende sa pulang tigas, wear resistance at impact toughness ng tool material. Kapag ang YG type ng cemented carbide ay naglalaman ng mas maraming cobalt, ang baluktot na lakas at impact toughness ay maganda, lalo na ang fatigue strength ay nagpapabuti, kaya ito ay angkop para sa roughing sa ilalim ng kondisyon ng epekto at panginginig ng boses; kapag naglalaman ito ng mas kaunting kobalt, ang katigasan nito, ang resistensya ng pagsusuot at ang paglaban sa init ay mas mataas, na angkop para sa tuluy-tuloy na pagtatapos ng pagputol.