Ang paggawa ng mga molybdenum sheet at gasket ay karaniwang nagsasangkot ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:

1. Paggawa ng molybdenum powder: Ang prosesong ito ay unang gumagawa ng molibdenum powder sa pamamagitan ng hydrogen reduction ng molybdenum oxide at iba pang mga teknolohiya. Nagreresulta ito sa pagbuo ng isang mataas na kadalisayan ng molibdenum na pulbos.

2. Powder compaction: Ang molibdenum powder ay pinindot sa solid form gamit ang mga paraan tulad ng cold pressing o isostatic pressing. Ang hakbang na ito ay tumutulong sa pagbuo ng berdeng katawan na may nais na hugis at sukat.

3. Sintering: Ang berdeng katawan ay sintered sa mataas na temperatura sa isang kinokontrol na kapaligiran, kadalasan sa isang vacuum o hydrogen na kapaligiran. Ang sintering ay tumutulong sa pagbubuklod ng mga particle ng molibdenum, na lumilikha ng isang malakas at siksik na molibdenum sheet o gasket na materyal.

4. Hot rolling: Upang makabuo ng molibdenum plates, ang sintered molibdenum na materyal ay mainit na pinagsama upang makamit ang kinakailangang kapal at surface finish. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag-init ng materyal sa mataas na temperatura at pagpasa nito sa isang rolling mill upang mabawasan ang kapal nito at mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito.

5. Machining: Ang pinagsamang molybdenum plate ay pagkatapos ay machined upang makamit ang panghuling sukat at surface finish na kinakailangan para sa partikular na aplikasyon. Maaaring kabilang dito ang mga proseso tulad ng pagputol, paggiling o paggiling.

6. Kontrol sa kalidad: Sa buong proseso ng produksyon, ipinapatupad ang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang mga molybdenum plate at gasket ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye, kabilang ang katumpakan ng dimensional, kalidad ng ibabaw, at mga katangian ng materyal tulad ng lakas at ductility.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hakbang na ito sa produksyon, ang mga tagagawa ay makakagawa ng mga de-kalidad na molybdenum plate at gasket na angkop para sa mataas na temperatura at pressure application, na nagbibigay ng maaasahang sealing at performance sa mga demanding environment.