Ang paraan ng paggawa ng hexagonal molybdenum nuts ay karaniwang nagsasangkot ng ilang mahahalagang hakbang:

Pagpili ng materyal: Ang high-purity molybdenum ay pinili bilang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga mani. Ang molibdenum na ginamit ay dapat magkaroon ng naaangkop na komposisyon ng kemikal at mekanikal na mga katangian upang matugunan ang mga kinakailangan ng panghuling produkto. Forging: Ang unang hakbang ay karaniwang i-forge ang molybdenum material sa isang hexagonal bar o rod. Ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng hot forging, kung saan ang molibdenum ay pinainit sa mataas na temperatura at pagkatapos ay hinuhubog gamit ang isang die o martilyo upang makuha ang nais na hexagonal na profile. Machining: Ang huwad na hexagonal molybdenum rod ay ginagawang makina sa eksaktong sukat na kinakailangan para sa nut. Maaaring kabilang dito ang pagliko, paggiling o pagputol upang mabuo ang heksagonal na hugis at makagawa ng mga kinakailangang thread at iba pang mga tampok. Paggamot ng init: Pagkatapos ng pagproseso, ang mga molybdenum hexagon nuts ay maaaring sumailalim sa proseso ng paggamot sa init upang pinuhin ang mga katangian ng materyal at mapahusay ang mekanikal na lakas nito at iba pang mga katangian. Quality Control: Sa buong proseso ng produksyon, ang iba't ibang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad ay ipinapatupad upang matiyak na ang mga molibdenum nuts ay nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan para sa mga sukat, tolerance, materyal na katangian at pagganap. Pagtatapos ng Ibabaw: Depende sa aplikasyon at mga kinakailangan ng customer, ang mga molybdenum nuts ay maaaring sumailalim sa mga proseso ng pagwawakas sa ibabaw gaya ng paglilinis, pag-polish, o patong upang pahusayin ang kanilang hitsura, lumalaban sa kaagnasan, o iba pang mga katangian ng pagganap.

Sa pangkalahatan, ang paraan ng paggawa ng hexagonal molybdenum nuts ay nagsasangkot ng isang serye ng mga hakbang upang i-convert ang molibdenum na hilaw na materyal sa isang tapos na nut na may hugis, sukat at mga katangian na kinakailangan para sa nilalayon na paggamit. Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng tumpak, maingat na kontrol upang matiyak ang kalidad at integridad ng huling produkto.