Direktang pabrika ng customized na hot runner TZM nozzle
Ang paggawa ng mga hot runner TZM nozzle ay karaniwang nagsasangkot ng ilang mga hakbang:
Pagkuha ng Materyal: Ang unang hakbang ay ang pagbili ng mataas na kalidad na TZM alloy na materyal sa kinakailangang laki. Ang TZM ay isang espesyal na haluang metal na binubuo ng titanium, zirconium at molybdenum, na kilala sa lakas ng mataas na temperatura nito at paglaban sa kaagnasan. Precision machining: Ang TZM raw na materyal ay pagkatapos ay machined sa mga tiyak na sukat at mga detalye ng hot runner nozzle. Maaaring gamitin ang mga proseso ng CNC machining upang makamit ang mga kumplikadong geometries at tolerance na kinakailangan para sa mga panloob na channel ng daloy ng nozzle, disenyo ng tip at mga mounting interface. Assembly: Kapag ang mga indibidwal na bahagi ng nozzle ay na-machine, ang mga ito ay binuo gamit ang mga tumpak na pamamaraan upang matiyak ang wastong pagkakahanay at pagbubuklod. Maaaring kabilang dito ang paggamit ng mga espesyal na kabit at mga paraan ng pangkabit upang pagsamahin ang mga bahagi. Heat Treatment: Dahil kilala ang TZM sa mataas na temperature stability nito, ang naka-assemble na nozzle ay maaaring sumailalim sa isang partikular na proseso ng heat treatment para mapahusay ang mga mekanikal na katangian nito, dimensional stability at paglaban sa thermal cycling. Surface treatment: Depende sa mga partikular na pangangailangan ng application, ang ibabaw ng TZM nozzle ay maaaring lagyan ng coating o tapusin upang mapahusay ang wear resistance, corrosion resistance at kakayahang makatiis sa malupit na kondisyon ng proseso ng injection molding. Quality Control: Sa buong proseso ng produksyon, ipinapatupad ang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang mga hot runner na TZM nozzle ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye, kabilang ang katumpakan ng dimensional, surface finish at mga katangian ng materyal. Maaaring kabilang dito ang dimensional na inspeksyon, pagsusuri ng materyal at iba pang mga pamamaraan ng pagsubok.
Sa pangkalahatan, ang produksyon ng mga hot runner na TZM nozzle ay nagsasangkot ng kumbinasyon ng precision machining, assembly, heat treatment, surface treatment at quality control upang lumikha ng matibay at mataas na pagganap na mga bahagi para sa mga application ng injection molding.
Ang mga hot runner na TZM nozzle ay ginagamit sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang maghatid ng tunaw na plastik na materyal sa lukab ng amag. Ang mga nozzle na ito ay idinisenyo upang makayanan ang mataas na temperatura at presyon na naranasan sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon habang tinitiyak ang tumpak at pare-parehong daloy ng materyal. Ang paggamit ng isang hot runner system na may kasamang TZM nozzles ay nakakatulong na mabawasan ang materyal na basura, cycle time at mga gastos sa produksyon sa mga pagpapatakbo ng injection molding. Ang TZM alloy, na binubuo ng titanium, zirconium at molybdenum, ay pinili para sa mga hot runner nozzle dahil sa lakas ng mataas na temperatura nito, thermal conductivity at corrosion resistance. Ginagawa ng mga katangiang ito ang TZM na isang mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon kung saan ang mga nozzle ay nakalantad sa mataas na temperatura at nakasasakit na pagkasuot na likas sa paghuhulma ng iniksyon. Ang mga pangunahing gamit at bentahe ng mga hot runner na TZM nozzle ay kinabibilangan ng: Temperature Control: Ang mataas na temperatura na mga katangian ng mga TZM na materyales ay nagbibigay-daan sa mahusay na paglipat ng init at tumpak na pagkontrol sa temperatura sa loob ng nozzle, na tumutulong upang makamit ang pare-parehong daloy ng materyal at mapabuti ang kalidad ng bahagi. Wear Resistance: Ang malakas na katangian ng TZM alloy ay nakakatulong sa nozzle na makatiis sa abrasion ng mga tinunaw na plastic na materyales, na nagpapababa ng pagkasira at pagpapahaba ng buhay ng nozzle. Corrosion Resistance: Tinitiyak ng corrosion resistance ng TZM na kayang tiisin ng nozzle ang agresibong kemikal na kapaligiran na nilikha ng tinunaw na plastik. Pinababang Materyal na Basura: Ang mga hot runner system, kabilang ang mga TZM nozzle, ay tumutulong na mabawasan ang materyal na basura sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan para sa mga runner na karaniwang makikita sa mga cold runner system. Pinahusay na kalidad ng bahagi: Ang paggamit ng mga hot runner na TZM nozzle ay nakakatulong na mapabuti ang kalidad ng bahagi, bawasan ang mga oras ng pag-ikot at pataasin ang pangkalahatang kahusayan ng iyong operasyon sa pag-injection molding.
Sa pangkalahatan, ang paggamit ng mga hot runner na TZM nozzle ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng kahusayan, katumpakan at pagiging maaasahan ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, sa huli ay nakakamit ng mga pagtitipid sa gastos at mas mataas na kalidad na mga bahaging hinulma.
Wechat：15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
