เรือทังสเตนที่ใช้สำหรับการระเหยมักจะผลิตโดยใช้กระบวนการโลหะผสมผง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปในการผลิตเรือทังสเตนสำหรับการระเหย:

การเลือกวัตถุดิบ: เลือกผงทังสเตนโลหะที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยปกติจะมีความบริสุทธิ์ 99.95% เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตเรือทังสเตน ความบริสุทธิ์สูงช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปนเปื้อนน้อยที่สุดในระหว่างการระเหย การผสม: ผสมผงทังสเตนอย่างระมัดระวังโดยใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ การบดอัด: ผงทังสเตนผสมจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และใช้แรงดันสูง โดยทั่วไปผ่านการกดแบบไอโซสแตติกเย็น (CIP) หรือการกดแบบแกนเดียว กระบวนการนี้จะบดอัดผงให้เป็นรูปร่างที่หนาแน่นและสอดคล้องกันซึ่งคล้ายกับรูปทรงของเรือที่ต้องการ การเผาเบื้องต้น: ชิ้นส่วนทังสเตนอัดแน่นจะถูกเผาล่วงหน้าที่อุณหภูมิสูงในบรรยากาศที่มีการควบคุม ช่วยให้อนุภาคผงเกาะกันและสร้างโครงสร้างที่มั่นคงซึ่งมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น การเผาผนึก: ชิ้นส่วนที่ถูกเผาล่วงหน้าจะต้องผ่านกระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงในบรรยากาศสุญญากาศหรือไฮโดรเจน กระบวนการนี้ทำให้วัสดุมีความหนาแน่นมากขึ้น ขจัดรูขุมขนที่ตกค้าง และส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว ส่งผลให้ได้เรือทังสเตนที่แข็งแกร่งและหนาแน่น การตัดเฉือนและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: หลังจากการเผาผนึก เรือทังสเตนสามารถดำเนินการตัดเฉือน เช่น การกัด การกลึง หรือการเจียร เพื่อให้ได้ขนาด ร่อง และการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายที่จำเป็นสำหรับการระเหยของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการระเหย การควบคุมคุณภาพ: เรือทังสเตนที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความสมบูรณ์ของพื้นผิว และความบริสุทธิ์ของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่ระบุสำหรับการใช้งานการระเหย

ตลอดกระบวนการผลิต มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและการตรวจสอบกระบวนการถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเรือทังสเตนตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของกระบวนการสะสมสูญญากาศ เรือทังสเตนที่ได้นั้นสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการระเหยแบบสุญญากาศที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ