โดยปกติเมื่อความแข็งของวัสดุสูง ความต้านทานการสึกหรอก็จะสูงเช่นกัน ความแข็งแรงดัดงอสูง ความเหนียวกระแทกก็สูงเช่นกัน แต่ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงขึ้น ความแข็งแรงในการดัดงอและความเหนียวต่อแรงกระแทกก็จะลดลง เหล็กความเร็วสูงเนื่องจากความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ตลอดจนความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ยังคงเป็นวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย รองลงมาคือคาร์ไบด์
Polycrystalline ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เหมาะสำหรับการตัดเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูงและเหล็กหล่อแข็ง ฯลฯ เพชรโพลีคริสตัลไลน์เหมาะสำหรับการตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม พลาสติกและแก้วเหล็ก ฯลฯ ปัจจุบันเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมใช้เป็นตะไบ ฟันแผ่น ต๊าป และเครื่องมืออื่นๆ เท่านั้น
ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของคาร์ไบด์ถูกเคลือบด้วยไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ ชั้นแข็งของอลูมิเนียมออกไซด์ หรือชั้นแข็งคอมโพสิตโดยการสะสมไอสารเคมี การสะสมไอทางกายภาพได้รับการพัฒนาไม่เพียงแต่สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องมือ HSS เช่น ดอกสว่าน หัวเตา ดอกต๊าป และหัวกัดด้วย การเคลือบแข็งทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการแพร่กระจายของสารเคมีและการถ่ายเทความร้อน ช่วยชะลอการสึกหรอของเครื่องมือในระหว่างการตัด และเพิ่มอายุการใช้งานของเม็ดมีดที่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่าหรือมากกว่าเมื่อเทียบกับเม็ดมีดที่ไม่เคลือบ
เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และในชิ้นส่วนงานของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ตัดเฉือนยากจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับของระบบอัตโนมัติของการตัดและการตัดเฉือน และความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงสูงมากขึ้น เพื่อปรับตัวให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางของการพัฒนาเครื่องมือจะเป็นการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ การพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือเพิ่มเติมในความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูงของพื้นผิวที่สะสมบนการเคลือบที่มีความแข็งสูง ทางออกที่ดีกว่าสำหรับความขัดแย้งระหว่างความแข็งของวัสดุเครื่องมือและความแข็งแรงของเครื่องมือ การพัฒนาโครงสร้างของเครื่องมือจัดทำดัชนีเพิ่มเติม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ เพื่อลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุที่ตัดเฉือนยาก ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุเครื่องมือ
　　

โดยทั่วไปแล้ว ความต้องการของวัสดุเครื่องมือมีความแข็งสีแดง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีความแข็งแรงสูง ความเหนียว และการนำความร้อน การตัดเหล็กแมงกานีสสูงสามารถเลือกคาร์ไบด์ เซอร์เมทเพื่อทำวัสดุเครื่องมือตัดได้ ปัจจุบันการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดยังคงเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภท YG มีความต้านทานแรงดัดงอสูงและมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทก (เมื่อเทียบกับซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภท YT) ซึ่งสามารถลดคมบิ่นเมื่อตัดได้ ในเวลาเดียวกัน YG คาร์ไบด์มีค่าการนำความร้อนที่ดีกว่า ซึ่งเอื้อต่อการกระจายความร้อนในการตัดจากปลายเครื่องมือ ลดอุณหภูมิของปลายเครื่องมือ และหลีกเลี่ยงปลายของเครื่องมือจากความร้อนสูงเกินไปและทำให้อ่อนลง ความสามารถในการแปรรูปการเจียรของ YG คาร์ไบด์นั้นดีกว่า และสามารถลับให้คมได้เพื่อให้ได้ขอบที่คม
โดยทั่วไปแล้ว ความทนทานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับความแข็งสีแดง ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานต่อแรงกระแทกของวัสดุเครื่องมือ เมื่อซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภท YG มีโคบอลต์มากขึ้น ความแข็งแรงในการดัดงอและความเหนียวต่อแรงกระแทกจะดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงเมื่อยล้าจะดีขึ้น จึงเหมาะสำหรับการกัดหยาบภายใต้สภาวะการกระแทกและการสั่นสะเทือน เมื่อมีโคบอลต์น้อยลง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และทนความร้อนจะสูงขึ้น เหมาะสำหรับงานตัดผิวสำเร็จแบบต่อเนื่อง