องค์ประกอบเครื่องทำความร้อนโมลิบดีนัมรูปร่าง W รูปร่างลวดความร้อนรูปตัว U
องค์ประกอบเครื่องทำความร้อนโมลิบดีนัมรูปตัว W ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีพื้นที่ผิวทำความร้อนที่ใหญ่ขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนสม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่ มักใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรม กระบวนการบำบัดความร้อน และการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
ในทางกลับกัน องค์ประกอบเครื่องทำความร้อนโมลิบดีนัมรูปตัวยู เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความร้อนแบบเข้มข้นในพื้นที่เฉพาะ โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น เตาสุญญากาศ กระบวนการเผาผนึก และปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิสูง
องค์ประกอบความร้อนโมลิบดีนัมทั้งรูปตัว W และรูปตัว U สามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้ลวดความร้อนโมลิบดีนัม ซึ่งขึ้นชื่อในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความทนทาน ลวดทำความร้อนสามารถขดและขึ้นรูปเป็นโครงร่างที่ต้องการเพื่อสร้างองค์ประกอบความร้อนที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์ที่หลากหลาย
ขนาด | ตามความต้องการของคุณ |
สถานที่กำเนิด | เหอหนาน, ลั่วหยาง |
ชื่อแบรนด์ | ฟอร์จีดี |
แอปพลิเคชัน | อุตสาหกรรม |
รูปร่าง | รูปร่าง U หรือรูปร่าง W |
พื้นผิว | หนังสีดำ |
ความบริสุทธิ์ | ขั้นต่ำ 99.95% |
วัสดุ | เพียวโม |
ความหนาแน่น | 10.2ก./ซม.3 |
การบรรจุ | กล่องไม้ |
คุณสมบัติ | ทนต่ออุณหภูมิสูง |
ส่วนประกอบหลัก | โม>99.95% |
เนื้อหาสิ่งเจือปน≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
วัสดุ | ทดสอบอุณหภูมิ (℃) | ความหนาของ แผ่นเพลท(มิลลิเมตร) | การบำบัดความร้อนก่อนการทดลอง |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200°C/1ชม |
| 1450 | 2.0 | 1500°C/1 ชม |
| 1800 | 6.0 | 1800°C/1 ชม |
ทซเอ็ม | 1100 | 1.5 | 1200°C/1ชม |
| 1450 | 1.5 | 1500°C/1 ชม |
| 1800 | 3.5 | 1800°C/1 ชม |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700°C/3 ชม |
| 1450 | 1.0 | 1700°C/3 ชม |
| 1800 | 1.0 | 1700°C/3 ชม |
1. โรงงานของเราตั้งอยู่ในเมืองลั่วหยาง มณฑลเหอหนาน ลั่วหยางเป็นพื้นที่การผลิตสำหรับเหมืองทังสเตนและโมลิบดีนัม ดังนั้นเราจึงมีข้อได้เปรียบอย่างแน่นอนในด้านคุณภาพและราคา
2. บริษัทของเรามีบุคลากรด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปี และเราให้บริการโซลูชั่นและข้อเสนอแนะที่ตรงเป้าหมายตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย
3. ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนส่งออก
4. หากคุณได้รับสินค้าที่มีข้อบกพร่องคุณสามารถติดต่อเราเพื่อขอเงินคืนได้
1. การเตรียมวัตถุดิบ
2.การเตรียมลวดโมลิบดีนัม
3. การทำความสะอาดและการเผาผนึก
4. การรักษาพื้นผิว
5. การรักษาทนต่ออุณหภูมิสูง
6. การรักษาฉนวน
7.การทดสอบและตรวจสอบ
เงื่อนไขการใช้งานของลวดทำความร้อนโมลิบดีนัมส่วนใหญ่รวมถึงสภาพแวดล้อมการใช้งาน การออกแบบขนาดและรูปร่าง การเลือกความต้านทาน และวิธีการติดตั้ง
สภาพแวดล้อมการใช้งาน: ลวดความร้อนโมลิบดีนัมมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันก๊าซสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย เช่น ในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง เช่น เตาสุญญากาศ การเลือกสภาพแวดล้อมนี้ช่วยรักษาเสถียรภาพของลวดทำความร้อนโมลิบดีนัมและยืดอายุการใช้งาน
การออกแบบขนาดและรูปร่าง: ต้องกำหนดขนาดและรูปร่างของแถบทำความร้อนโมลิบดีนัมตามขนาดและโครงสร้างภายในของเตาสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถให้ความร้อนแก่วัสดุภายในเตาได้สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน รูปร่างของแถบทำความร้อนโมลิบดีนัมยังต้องพิจารณาตำแหน่งของวัสดุและเส้นทางการนำความร้อนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความร้อน
การเลือกความต้านทาน: ความต้านทานของแถบทำความร้อนโมลิบดีนัมจะส่งผลต่อผลความร้อนและการใช้พลังงาน โดยทั่วไป ยิ่งค่าความต้านทานต่ำ ผลของความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้น แต่การใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้นในกระบวนการออกแบบจึงจำเป็นต้องเลือกความต้านทานที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง
วิธีการติดตั้ง: ควรยึดแถบความร้อนโมลิบดีนัมไว้บนวงเล็บภายในเตาสุญญากาศและเก็บไว้ที่ระยะหนึ่งเพื่อกระจายความร้อน ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจในการป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างแถบทำความร้อนโมลิบดีนัมและผนังเตาเผา เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรหรือความร้อนสูงเกินไป
เงื่อนไขการใช้งานเหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยของลวดทำความร้อนโมลิบดีนัมในสภาพแวดล้อมเฉพาะ ขณะเดียวกันก็รับประกันการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงด้วย
เวลาที่ใช้สำหรับเตาลวดโมลิบดีนัมในการให้ความร้อนถึง 1,500 องศาเซลเซียสอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเตาเผาเฉพาะ กำลังไฟ และอุณหภูมิเริ่มต้นของเตา อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปคาดว่าเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1,500 องศาเซลเซียส อาจใช้เวลาประมาณ 30 ถึง 60 นาทีในการอุ่นเครื่องจากอุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่ต้องการ
เป็นที่น่าสังเกตว่าเวลาในการทำความร้อนอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดเตาและฉนวน กำลังไฟเข้า และองค์ประกอบความร้อนเฉพาะที่ใช้ นอกจากนี้ อุณหภูมิเริ่มต้นของเตาเผาและสภาพแวดล้อมของสภาพแวดล้อมโดยรอบยังส่งผลต่อเวลาในการทำความร้อนด้วย
เพื่อให้ได้เวลาในการทำความร้อนที่แม่นยำ ขอแนะนำให้อ้างอิงข้อกำหนดและแนวทางของผู้ผลิตสำหรับเตาโมลิบดีนัมเฉพาะที่ใช้อยู่
ก๊าซที่ดีที่สุดสำหรับเตาลวดโมลิบดีนัมมักเป็นไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากไฮโดรเจนมีความเฉื่อยและรีดิวซ์ จึงมักใช้ในเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับโมลิบดีนัมและโลหะทนไฟอื่นๆ เมื่อใช้เป็นบรรยากาศเตาเผา ไฮโดรเจนจะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของลวดโมลิบดีนัมที่อุณหภูมิสูง
การใช้ไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงช่วยสร้างบรรยากาศที่สะอาดและควบคุมได้ภายในเตาเผา ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเกิดออกไซด์บนลวดโมลิบดีนัมในระหว่างการทำความร้อน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากโมลิบดีนัมจะออกซิไดซ์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง และการมีอยู่ของออกซิเจนหรือก๊าซที่เกิดปฏิกิริยาอื่นๆ อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าไฮโดรเจนที่ใช้มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและรักษาคุณสมบัติที่ต้องการของลวดโมลิบดีนัม นอกจากนี้ เตาเผาควรได้รับการออกแบบให้จัดการและควบคุมการไหลของไฮโดรเจนได้อย่างปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย เมื่อใช้ไฮโดรเจนหรือก๊าซอื่นๆ ในเตาโมลิบดีนัม ให้ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์และคำแนะนำด้านความปลอดภัยของผู้ผลิตเสมอ