อุณหภูมิของแผ่นทังสเตนในระหว่างการรีดร้อนเป็นปัจจัยสำคัญ และควรได้รับการควบคุมและตรวจสอบอย่างระมัดระวัง ต่อไปนี้เป็นหมายเหตุสำคัญบางประการเกี่ยวกับอุณหภูมิ:

1. ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสม: แผ่นทังสเตนควรได้รับความร้อนจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการรีดร้อน โดยทั่วไปช่วงอุณหภูมินี้จะพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุของทังสเตนและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป: การให้ความร้อนสูงเกินไปของแผ่นทังสเตนอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ในโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกล สิ่งสำคัญคือต้องหลีกเลี่ยงการเกินขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ

3. การทำความร้อนที่สม่ำเสมอ: การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นทังสเตนได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีด ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลไม่สม่ำเสมอ

4. อัตราการทำความเย็น: หลังจากการรีดร้อน แผ่นทังสเตนควรจะเย็นลงในอัตราที่ควบคุมเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเครียดภายในและการเสียรูปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

5. การตรวจสอบและควบคุม: การตรวจสอบอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องในระหว่างการรีดร้อนถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์และรักษาคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ สามารถใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมกระบวนการทำความร้อนและความเย็นที่แม่นยำ

โดยรวมแล้ว อุณหภูมิของแผ่นทังสเตนในระหว่างการรีดร้อนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่รีด และควรระมัดระวังเพื่อรักษาสภาพอุณหภูมิที่เหมาะสมตลอดกระบวนการ

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้เกิดการแตกหักในการประมวลผลแผ่นทังสเตนบริสุทธิ์ ได้แก่:

1. ความเปราะบาง: ทังสเตนบริสุทธิ์มีความเปราะโดยธรรมชาติ โดยเฉพาะที่อุณหภูมิห้อง ในระหว่างการประมวลผล เช่น การรีดร้อนหรืองานเย็น วัสดุอาจแตกหรือแตกหักเนื่องจากความเปราะบาง

2. ความแข็งสูง: ทังสเตนมีความแข็งสูงและหากเครื่องมือและอุปกรณ์ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับวัสดุแข็งนี้ ทังสเตนก็จะแตกและแตกหักได้ง่ายในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

3. ความเข้มข้นของความเครียด: การจัดการหรือการประมวลผลแผ่นทังสเตนบริสุทธิ์ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในวัสดุ นำไปสู่การเริ่มต้นและการขยายตัวของรอยแตกร้าว และในที่สุดก็แตกหัก

4. การหล่อลื่นไม่เพียงพอ: การหล่อลื่นไม่เพียงพอในระหว่างการประมวลผล เช่น การตัด การดัด หรือการขึ้นรูป อาจทำให้เกิดการเสียดสีและความร้อนเพิ่มขึ้น ส่งผลให้แผ่นทังสเตนอ่อนตัวลงและอาจเกิดการแตกหักของแผ่นทังสเตน

5. การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสม: การรักษาความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เหมาะสมของแผ่นทังสเตนบริสุทธิ์อาจทำให้เกิดความเครียดภายใน โครงสร้างเกรนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเปราะ ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถนำไปสู่การแตกหักในขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา

6. การสึกหรอของเครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดที่ชำรุดหรือไม่ถูกต้องระหว่างการตัดเฉือนหรือการขึ้นรูปอาจทำให้เกิดความเครียดของเครื่องมือมากเกินไปและสร้างความร้อน ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและอาจแตกหักของแผ่นทังสเตน

เพื่อลดการแตกหักระหว่างการประมวลผลแผ่นทังสเตนบริสุทธิ์ ต้องพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุอย่างรอบคอบ ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสม ต้องมั่นใจในการหล่อลื่นที่เหมาะสม พารามิเตอร์การประมวลผลต้องได้รับการควบคุม และต้องดำเนินการกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อลดภายใน ความเครียดและรักษาวัสดุ ของความซื่อสัตย์