หัวฉีด TZM นักวิ่งร้อนที่ปรับแต่งโดยตรงจากโรงงาน
การผลิตหัวฉีด TZM ทางวิ่งร้อนมักจะเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน:
การจัดหาวัสดุ: ขั้นตอนแรกคือการซื้อวัสดุโลหะผสม TZM คุณภาพสูงในขนาดที่ต้องการ TZM เป็นโลหะผสมชนิดพิเศษที่ประกอบด้วยไทเทเนียม เซอร์โคเนียม และโมลิบดีนัม ซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน การตัดเฉือนที่แม่นยำ: จากนั้น วัตถุดิบ TZM จะถูกกลึงให้เป็นขนาดและข้อกำหนดที่แม่นยำของหัวฉีดทางวิ่งร้อน สามารถใช้กระบวนการตัดเฉือน CNC เพื่อให้ได้รูปทรงที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่จำเป็นสำหรับช่องการไหลภายในของหัวฉีด การออกแบบส่วนปลาย และส่วนต่อประสานการติดตั้ง การประกอบ: เมื่อตัดเฉือนแต่ละส่วนของหัวฉีดแล้ว จะประกอบโดยใช้เทคนิคที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งและการปิดผนึกเหมาะสม ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษและวิธีการยึดเพื่อยึดส่วนประกอบต่างๆ ไว้ด้วยกัน การรักษาความร้อน: เนื่องจาก TZM ขึ้นชื่อในด้านความเสถียรที่อุณหภูมิสูง หัวฉีดที่ประกอบแล้วจึงสามารถผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนจำเพาะเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล ความคงตัวของมิติ และความต้านทานต่อการหมุนเวียนด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว: ขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน พื้นผิวของหัวฉีด TZM สามารถเคลือบหรือตกแต่งเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความสามารถในการทนต่อสภาวะที่รุนแรงของกระบวนการฉีดขึ้นรูป การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด มีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าหัวฉีด TZM แบบ hot runner ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด รวมถึงความแม่นยำของมิติ ผิวสำเร็จ และคุณสมบัติของวัสดุ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขนาด การวิเคราะห์วัสดุ และวิธีการทดสอบอื่นๆ
โดยรวมแล้ว การผลิตหัวฉีด TZM แบบวิ่งร้อนนั้นเกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประกอบ การอบชุบ การรักษาพื้นผิว และการควบคุมคุณภาพ เพื่อสร้างส่วนประกอบที่ทนทานและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับงานฉีดขึ้นรูป
หัวฉีด TZM แบบวิ่งร้อนถูกใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อส่งวัสดุพลาสติกหลอมเหลวไปยังโพรงแม่พิมพ์ หัวฉีดเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่ออุณหภูมิและแรงกดดันสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดขึ้นรูป ขณะเดียวกันก็รับประกันการไหลของวัสดุที่แม่นยำและสม่ำเสมอ การใช้ระบบทางวิ่งร้อนที่มีหัวฉีด TZM ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ รอบเวลา และต้นทุนการผลิตในการดำเนินการฉีดขึ้นรูป โลหะผสม TZM ซึ่งประกอบด้วยไทเทเนียม เซอร์โคเนียม และโมลิบดีนัม ถูกเลือกสำหรับหัวฉีดแบบ hot runner เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง การนำความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ TZM เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่หัวฉีดสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและการสึกหรอจากการเสียดสีในการฉีดขึ้นรูป การใช้งานหลักและข้อดีของหัวฉีด TZM แบบวิ่งร้อน ได้แก่: การควบคุมอุณหภูมิ: คุณสมบัติอุณหภูมิสูงของวัสดุ TZM ช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและควบคุมอุณหภูมิภายในหัวฉีดได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้การไหลของวัสดุสม่ำเสมอและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน ความต้านทานต่อการสึกหรอ: คุณสมบัติที่แข็งแกร่งของโลหะผสม TZM ช่วยให้หัวฉีดทนทานต่อการเสียดสีของวัสดุพลาสติกหลอมเหลว ลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของหัวฉีด ความต้านทานการกัดกร่อน: ความต้านทานการกัดกร่อนของ TZM ช่วยให้มั่นใจได้ว่าหัวฉีดสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงซึ่งเกิดจากพลาสติกหลอมเหลว ลดการสูญเสียวัสดุ: ระบบนักวิ่งร้อน รวมถึงหัวฉีด TZM ช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยขจัดความจำเป็นในการใช้นักวิ่งซึ่งมักพบในระบบวิ่งเย็น ปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน: การใช้หัวฉีด TZM แบบวิ่งร้อนช่วยปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน ลดเวลารอบ และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินการฉีดขึ้นรูปของคุณ
โดยรวมแล้ว การใช้หัวฉีด TZM แบบ hot runner มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและชิ้นส่วนแม่พิมพ์คุณภาพสูงขึ้นได้ในที่สุด
วีแชท:15138768150
วอทส์แอพ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com