деги гудохтани вольфрам тигель барои кӯраи ҳарорати баланд
Тигели волфрам як навъи маҳсулоти волфрами металлӣ буда, асосан ба ду намуд тақсим мешавад: агломератсия ва штампкунӣ. Раванди тайёр кардани тигели волфрам намуди ресандагӣ, намуди штампкунӣ ва ғайраро дар бар мегирад. Ин равандҳо тигели волфрамро зичии баланд, ноҳамвори сатҳи паст, қувват ва сахтии хуб доранд, дар ҳоле ки арзиши истеҳсолот нисбатан паст аст ва нархи маҳсулот низ нисбатан паст аст. .
Истифодаи васеъи тигелҳои волфрам аз хосиятҳои олии физикӣ ва химиявии онҳо, аз ҷумла нуқтаи обшавии баланд, қувваи баланд, муқовимати хуби зангзанӣ ва муқовимати фарсудашавӣ фоида меорад. .
| Андозаҳо | Ҳамчун талаботи шумо |
| Ҷои пайдоиш | Луоян, Хэнань |
| Номи бренд | ФГД |
| Ариза | Саноат |
| Сатҳи | Сайёрдашуда |
| Покӣ | 99,95% Мин |
| Материал | Вольфрами тоза |
| Зичии | 19,3 г/см3 |
| нуқтаи обшавӣ | 3400℃ |
| Муҳити истифода | Муҳити вакуумӣ |
| Ҳарорати истифода | 1600-2500 ℃ |
| Компонентҳои асосӣ | W＞99,95% |
| Мазмуни наҷосат≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Материал | Ҳарорати дубора кристаллизатсия 100% ℃ | (Вақти коркард: 1 соат)) |
|
| Дараҷаи деформатсия = 90% | Дараҷаи деформатсия = 99,99% |
| пок В | 1350 | - |
| WVM | - | 2000 |
| WL10 | 1500 | 2500 |
| WL15 | 1550 | 2600 |
| WRe05 | 1700 | - |
| WRe26 | 1750 | - |
1. Корхонаи мо дар шаҳри Луоянг, музофоти Хэнань ҷойгир аст. Луоян як минтақаи истеҳсоли конҳои волфрам ва молибден аст, бинобар ин мо дар сифат ва нарх бартарии мутлақ дорем;
2. Ширкати мо дорои кормандони техникӣ бо зиёда аз 15 сол таҷрибаи, ва мо пешниҳод ҳалли мақсаднок ва пешниҳодҳои барои ниёзҳои ҳар як муштарӣ.
3. Ҳамаи маҳсулоти мо пеш аз содирот аз санҷиши сифат мегузаранд.
4. Агар шумо моли пастсифат гиред, шумо метавонед барои баргардонидани маблағ бо мо дар тамос шавед.
1. Хокаи вольфрамро тайёр кунед
(Аввал, хокаи вольфрамро тайёр кунед ва онро барои ҷудо кардани хокаи вольфрам дағал ва майдаи вольфрам экран кунед)
2. Маҷмӯаи якҷоя
(Коркарди дастаҷамъии хокаи волфрам бо ҳамон таркиби химиявӣ, вале аз равандҳои гуногуни истеҳсолӣ)
3. пахшкунии изостатикӣ
(Хокаи вольфрами омехтаро дар як контейнери мӯҳрдор, ки аз моеъ пур карда шудааст, ҷойгир кунед ва тадриҷан ба он тавассути системаи фишорбаландӣ фишор диҳед, то масофаи байни молекулаҳоро кам кунед, зичӣ зиёд кунед ва хосиятҳои физикии маводро бе тағир додани намуди он беҳтар кунед)
4. Коркарди бюллетени ноҳамвор
(Пас аз ба итмом расонидани пресскунии изостатикӣ коркарди дағалона анҷом дода мешавад)
5. Синтеризатсияи басомади мобайнӣ
(Коркардаи ноҳамворро ба кӯраи фосилавии басомади агломератсия барои амалиёти агломератсия ҷойгир кунед)
6. Коркарди хуби мошин
(Тағйир додани маҳсулот барои ба даст овардани андозаҳо ва шаклҳои дақиқ)
7. Бастабандиро тафтиш кунед
(Тегели волфрами коркардшударо тафтиш кунед ва пас аз гузаштан аз санҷиш онро бастабандӣ кунед)
Гудохтани шишаи кварц: Тиглҳои волфрам инчунин дар печҳои гудохтаи шишаи кварц васеъ истифода мешаванд. Ҳамчун яке аз таҷҳизоти муҳими гудохтани шишаи кварц, қувваи баланди ҳарорат ва муқовимат ба зангзании онҳо имкон медиҳад, ки шишаи кварц гудохта шавад ва шакли дилхоҳро дар муҳити ҳарорати баланд ба вуҷуд орад.
Деформатсияи тигель дар натичаи нобаробар васеъ шудани кисмхои гуногуни тигель аз зиёд ва нобаробар гарм кардани он ба амал меояд. Ба зуд ва нобаробар гарм кардани тигель рох надодан лозим аст.
Ҳарорати тавсияшаванда 1600-2500 дараҷа гарм аст.
