Имплантатсияи ион ба падидае дахл дорад, ки вақте ки чӯби ион ба маводи сахт дар вакуум бароварда мешавад, шуои ион атомҳо ё молекулаҳои маводи сахтро аз сатҳи маводи сахт берун мекунад. Ин падидаро пошхӯрӣ меноманд; Вақте ки нури ион ба маводи сахт меафтад, он аз сатҳи маводи сахт бармегардад ё аз маводи сахт мегузарад. Ин њодисањо пароканда номида мешаванд; Падидаи дигар ин аст, ки пас аз тир андохтани нури ион ба маводи сахт, он бо муқовимати маводи сахт оҳиста-оҳиста кам мешавад ва дар ниҳоят дар маводи сахт мемонад. Ин падида имплантацияи ион номида мешавад.

Афзалиятҳои имплантатсияи ионҳои энергияи баланд

Гуногунӣ: аслан ҳама гуна элементро метавон ҳамчун ионҳои имплантатсия истифода бурд; Сохтори ташаккулёфта бо параметрҳои термодинамикӣ (диффузия, ҳалшавандагӣ ва ғ.) маҳдуд намешавад;

Тағйир надиҳед: андозаи аслӣ ва ноҳамвор будани қисмҳои коркардро тағир надиҳед; Он барои раванди охирини ҳама намудҳои истеҳсоли қисмҳои дақиқ мувофиқ аст;

Мустаҳкамӣ: ионҳои имплантатсияшуда мустақиман бо атомҳо ё молекулаҳо дар сатҳи мавод муттаҳид карда, қабати тағирёфтаро ташкил медиҳанд. Байни қабати тағирёфта ва маводи асосӣ интерфейси возеҳ вуҷуд надорад ва комбинатсия бе афтидан устувор аст;

Бемаҳдудият: раванди сӯзандору метавонад ҳангоми аз сифр паст ва то садҳо ҳазор дараҷа будани ҳарорати маводи сӯзандору анҷом дода шавад; Он метавонад сатҳи маводҳоеро, ки бо усулҳои муқаррарӣ коркард карда намешаванд, ба монанди пластикҳо ва пӯлоди дорои ҳарорати пасти гармкунӣ мустаҳкам кунад.

Бартарӣ, амалӣ ва дурнамои васеи бозори ин технологияи коркарди рӯизаминӣ аз ҷониби шӯъбаҳо ва воҳидҳои бештар қадр карда шуданд ва ба таври васеъ истифода мешаванд. Мувофиқи тадқиқот ва коркард дар тӯли солҳо ва ба пешрафти нав дар ҷаҳон, имплантатсияи ионҳои металлии MEVVA махсусан барои коркарди рӯи намудҳои зерини асбобҳо, қолабҳо ва қисмҳо мувофиқ аст:

(1) Асбобҳои буридани металлӣ (аз ҷумла пармакунӣ, фрезерӣ, гардиш, суфтакунӣ ва дигар асбобҳо ва асбобҳои карбиди сементшуда, ки дар коркарди дақиқ ва коркарди NC истифода мешаванд) метавонанд умуман мӯҳлати хидматро 3-10 маротиба зиёд кунанд;

(2) Экструзияи гарм ва қолаби тазриќї метавонад истеъмоли энергияро тақрибан 20% кам кунад ва мӯҳлати хидматро тақрибан 10 маротиба дароз кунад;

(3) Ҷузъҳои пайвасткунандаи дақиқи ҳаракат, аз қабили статор ва ротори насоси истихроҷи ҳаво, камера ва патрон аз гироскоп, поршен, подшипник, фишанг, асои гирдоби турбина ва ғайра, метавонанд коэффисиенти соишро хеле кам кунанд, муқовимати фарсудашавӣ ва зангзаниро беҳтар кунанд. муқовимат ва дароз кардани мӯҳлати хидмат то 100 маротиба;

(4) Сопло дақиқ барои extruding нахи синтетикӣ ва нахи оптикӣ метавонад хеле муқовимат abrasion ва мӯҳлати хизмати он беҳтар;

(5) Қолабҳои дақиқ дар саноати нимноқилҳо ва қолабҳои қадкашӣ ва штампкунӣ дар саноати консерв метавонанд мӯҳлати кори ин қолабҳои арзишманд ва дақиқро ба таври назаррас беҳтар кунанд;

(6) Қисмҳои таъмири ортопедии тиббӣ (ба монанди буғумҳои сунъии хӯлаи титан) ва асбобҳои ҷарроҳӣ манфиатҳои хеле хуби иқтисодӣ ва иҷтимоӣ доранд.