Вольфрам ва хӯлаҳои онро тавассути кафшери гази волфрам-камон бомуваффақият пайваст кардан мумкин аст,
кафшери гази вольфрам-камон, кафшери шуоъхои электронй ва бо рохи рехтани буги химиявй.

Кафшерпазирии волфрам ва як қатор хӯлаҳои он, ки бо усулҳои рехтани камон, металлургияи хока ё рехтани буғҳои кимиёвӣ (CVD) муттаҳид шудаанд, арзёбӣ карда шуд. Аксари маводҳои истифодашуда номиналӣ варақи ғафси 0,060 дюйм буданд. Равандҳои пайвастшавӣ (1) кафшери гази волфрам-камон, (2) кафшери гази волфрам-камон, (3) кафшери чӯби электронӣ ва (4) пайвастшавӣ тавассути CVD истифода мешуданд.
Вольфрам бо ҳамаи ин усулҳо бомуваффақият кафшер карда шуд, аммо ба солимии кафшер намудҳои металлҳои асосӣ ва пуркунанда (яъне маҳсулоти хока ё камон рехташуда) таъсири калон расониданд. Масалан, кафшерҳо дар маводи аз камон рехташуда нисбатан ковокӣ надоштанд, дар ҳоле ки кафшерҳо дар маҳсулоти металлургияи хока одатан ковок буданд, махсусан дар хати синтез. Барои кафшери гази волфрам-камон (GTA) дар 1/ 1r, дар варақи волфрами бетараф, ҳадди ақали пеш аз гармии 150 ° C (ки он ҳарорати гузариши сунъӣ-шикании металли асосӣ маълум шуд) кафшерҳои бе тарқишҳо истеҳсол мешаванд. Ҳамчун металлҳои асосӣ, хӯлаҳои вольфрам-рениум бидуни гармкунии пешакӣ кафшер карда мешуданд, аммо ковокӣ инчунин бо маҳсулоти хокаи хӯлаи волфрам мушкилот буд. Чунин ба назар мерасад, ки пеш аз гармкунӣ ба порозияи кафшер таъсир намерасонад, ки асосан ба намуди металлҳои асосӣ вобаста буд.
Ҳароратҳои гузариши чандир ба шикастан (DBIT) барои кафшери гази волфрам-камон дар навъҳои гуногуни волфрам металлургияи хокӣ дар муқоиса бо 150 ° C барои металлҳои асосӣ ва 425 ° C барои кафшери электронӣ аз 325 то 475 ° C буд. вольфрам аз камон рехташуда.
Аз афташ кафшери волфрам бо металлҳои пуркунандаи якхела нисбат ба усулҳои дигари пайвастшавӣ хосиятҳои беҳтари муштаракро ба вуҷуд наовард. Мо Nb, Ta, W-26% Re, Mo ва Re-ро ҳамчун металлҳои пуркунанда дар кафшери бразин истифода бурдем. Nb ва Mo боиси шикастани шадид шуданд.

Пайвастшавӣ тавассути CVD дар 510 то 560 ° C

ба гайр аз микдори ками ковокшавй хамаро бартараф намуд ва инчунин проблемахои вобаста ба харорати баланде, ки барои кафшер заруранд (масалан, донахои калон дар кафшер ва минтакахои аз гармй зарардида) бартараф карда шуданд.
Муқаддима
Хӯлаҳои вольфрам ва вольфрам асоси барои як қатор барномаҳои пешрафтаи ҳастаӣ ва кайҳонӣ, аз ҷумла дастгоҳҳои табдилдиҳии термионӣ, мошинҳои воридшавӣ, унсурҳои сӯзишвории баландҳарорат ва дигар ҷузъҳои реактор баррасӣ мешаванд. Афзалиятҳои ин масолеҳ омезиши онҳо дар ҳарорати хеле баланди обшавӣ, қувватҳои хуб дар ҳарорати баланд, гузаронандагии баланди гармӣ ва электрикӣ ва муқовимати мувофиқ ба зангзанӣ дар муҳити муайян мебошанд. Азбаски осебпазирӣ қобилияти сохтани онҳоро маҳдуд мекунад, фоиданокии ин маводҳо дар ҷузъҳои сохторӣ дар шароити сахти хидматрасонӣ аз таҳияи расмиёти кафшер барои таъмин кардани пайвандҳое, ки аз ҷиҳати хосиятҳо бо металлҳои асосӣ муқоисашавандаанд, вобаста аст. Аз ин рӯ, ҳадафҳои ин тадқиқотҳо аз он иборат буданд, ки (1) муайян кардани хосиятҳои механикии буғумҳо бо усулҳои гуногуни пайвастшавӣ дар якчанд намуди волфрам омехтанашуда ва омехташуда; (2) арзёбии таъсири тағйиротҳои гуногун дар коркарди гармӣ ва техникаи пайвастшавӣ; ва (3) имконпазирии сохтани ҷузъҳои санҷиширо, ки барои барномаҳои мушаххас мувофиқанд, нишон медиҳанд.
Материалхо
Вольфрами ҷудонашуда м叮10 м. варақҳои ғафс маводи бештар мароқовар буданд. Вольфрами беалолшуда дар ин тадқиқот тавассути металлургияи хока, рехтани камон ва усулҳои пошидани буғҳои кимиёвӣ истеҳсол карда шудааст. Љадвали 1 сатњи наљосати металлургияи хока, CVD ва мањсулоти волфрамро аз рўи ќабулшуда нишон медињад. Аксарияти онҳо ба доираи номиналӣ дар вольфрам дохил мешаванд

вале бояд кайд кард, ки дар таркиби КВД аз норма] микдори фтор зиёд буд.
Барои муқоиса андозаҳо ва шаклҳои гуногуни хӯлаҳои волфрам ва вольфрам якҷоя карда шуданд. Аксари онҳо маҳсулоти хока металлургия буданд, гарчанде ки баъзе маводи рехтагарӣ низ кафшер карда мешуданд. Конфигуратсияҳои мушаххас барои муайян кардани имконпазирии сохторҳо ва ҷузъҳои сохтмон истифода шуданд. Хамаи матеналхо дар холати комилан хунук кор карда гирифташуда ба гайр аз вольфрами CVD, ки хамчун амонат кабул карда шуда буд, кабул карда шуданд. Аз сабаби зиёд шудани шикастани вольфрам аз нав кристаллизатсияшуда ва калон донааш мавод дар ҳолати коршоям кафшер карда шуд, то афзоиши ғалладона дар минтақаи аз гармӣ осебдида кам карда шавад. Аз сабаби арзиши баланди мавод ва миқдори нисбатан ками дастрас, мо намунаҳои санҷиширо тарҳрезӣ кардем, ки миқдори ҳадди ақали маводро барои гирифтани маълумоти дилхоҳ мувофиқ истифода мекарданд.
Тартиб
Азбаски ҳарорати гузариши чандир ба шикастан (DBTT) волфрам аз ҳарорати хонагӣ болотар аст, ҳангоми коркард ва коркард эҳтиёти махсус бояд барои пешгирӣ кардани кафидан1 истифода шавад. Тарош боиси кафиши канорҳо мегардад ва мо дарёфтем, ки дастос ва коркарди электроразряд санҷиши гармиро дар рӯи замин мегузорад. То он даме, ки онҳо бо пошидан бартараф карда нашаванд, ин тарқишҳо метавонанд ҳангоми кафшер ва истифодаи минбаъда паҳн шаванд.
Вольфрам, ба монанди ҳама металлҳои ба оташ тобовар, бояд дар атмосфераи хеле тозаи гази инертӣ (раванди волфрам-камон) ё вакуум (шӯрои электронии pro:::ess)2 кафшер карда шавад, то ки ифлосшавии кафшер аз байни интерстициалҳо пешгирӣ карда шавад. Азбаски вольфрам аз ҳама металлҳо баландтарин нуқтаи обшавиро дорад (3410 ° C), таҷҳизоти кафшерӣ бояд ба ҳарорати баланди хидмат тобовар бошад.

Ҷадвали 1

Се процесси гуногуни кафшер: кафшери гази вольфрам-камон, кафшери гази вольфрам-камон ва кафшери шуои электронй ба кор бурда шуд. Барои ҳар як мавод шароити кафшери зарурӣ барои коркарди пурра бо ҳадди ақали энергия муайян карда шудааст. Пеш аз кафшер, маводи варақ ба 囚in коркард карда шуд. бланкаҳои васеъ ва бо спирти этилӣ degreased. Тарҳи муштарак як чуқури мураббаъ буд, ки решаи он кушода нашудааст.
Кафшери гази вольфрам-камон
Ҳамаи automatie ва кафшери гази волфрам-камон дастӣ дар ehamher, ки дар поён нигоҳ дошта шуд 5 х I ё. torr тақрибан 1 соат ва сипас бо аргон хеле пок пур карда мешавад. Чунон ки дар расми lA нишон дода шудааст, дар камера барои кафшери автоматӣ механизми гузаранда ва сари машъал гузошта шудааст. Қисмати корӣ дар як асбоби мисӣ нигоҳ дошта мешуд, ки бо замимаҳои волфрамӣ дар ҳама нуқтаҳои тамос таъмин карда шуда буд, то ки он аз зарбаи кафшер ба кор наафтад. Дар асоси ин асбоб гармкунакҳои картриджҳои барқӣ ҷойгир буданд, ки корро то ҳарорати дилхоҳ пеш гарм мекунанд, расми 1 B. Ҳама кафшерҳо бо суръати ҳаракат аз 10 ipm, ҷараёни тақрибан 350 ампер ва шиддат аз 10 то 15 В сохта шудаанд. .
Кафшери гази вольфрам-A『c
Пайвастҳои газии вольфрам - кафшери бразинӣ дар эамбер бо атмосфераи инертӣ бо усулҳои шабеҳи

онҳое, ки дар боло тавсиф шудаанд. Пайвастҳои кафшерӣ бо волфрам ва металли пуркунандаи W—26% Re дастӣ сохта шудаанд; аммо кафшери қаҳваранг пас аз гузоштани металли пуркунанда дар пайванди кунҷ ба таври автоматӣ кафшер карда мешуд.
Кафшери шуои электронй
Кафшери чӯбҳои элеетронӣ дар мошини 150-кВ 20 мА сохта шудааст. Ҳангоми кафшер вакууми тақрибан 5 x I о-6 торр нигоҳ дошта шуд. Кафшери чӯби электронӣ ба таносуби хеле баланди амиқ ба паҳнӣ ва минтақаи танги гармӣ таъсир мерасонад.
』Обудани буғи химиявӣ
Пайвастҳои волфрамӣ тавассути гузоштани металли пуркунандаи волфрам алоќанашуда тавассути раванди таҳшинсозии буғи химиявӣ3 сохта шудаанд. Вольфрам бо роҳи коҳиш додани гидрогени гексафториди вольфрам мувофиқи реаксия-t гузошта шуд.
гармй
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(г).
Истифодаи ин техника барои пайвастшавӣ танҳо тағироти ночиз дар дастгоҳҳо ва тақсимоти ҷараёни реактивро талаб мекард. Бартарии асосии ин раванд нисбат ба усулҳои анъанавии пайвастшавӣ дар он аст, ки ҳарорати пасти истифодашаванда (510 то 650 ° C) аз нуқтаи обшавии он хеле пасттар аст.

вольфрам (3410 ° C), аз нав кристаллизатсия ва эҳтимолан шикастани металли асосии вольфрами коркардшуда аз ифлосшавӣ ё афзоиши гандум ба ҳадди ақал расонида мешавад.
Якчанд тарҳҳои муштарак, аз ҷумла пӯшидани қубур ва қубур сохта шудаанд. Ҷойгиркунӣ бо ёрии як мандрел мис, ки ҳамчун арматура, порчаи ҳамвор ва субстрат истифода мешуд, анҷом дода шуд. Пас аз гузоштан ба анҷом расид, mandrel eopper бо etching хориҷ карда шуд. Азбаски дигар корҳо» нишон доданд, ки волфрами CVD дорои фишорҳои мураккаби боқимондаест, ки ҳангоми гузоштан, ин буғумҳо пеш аз коркард ё озмоиш дар давоми I соат дар ҳарорати аз 1000 ° то 1600 ° C реликвӣ буданд.
Санҷиш ва санҷиш
Буғумҳо пеш аз санҷиш ба таври визуалӣ ва тавассути воридкунандаи моеъ ва радиография тафтиш карда шуданд. Пайвастҳои маъмулӣ барои оксиген ва нитроген аз ҷиҳати кимиёвӣ таҳлил карда шуданд (Ҷадвали 2) ва дар тӯли омӯзиш санҷишҳои васеи металлографӣ гузаронида шуданд.
Аз сабаби соддагӣ ва мутобиқшавӣ ба намунаҳои хурд, санҷиши хамшавӣ ҳамчун меъёри асосии якпорчагӣ ва муқоисаи равандҳо истифода мешуд. Ҳароратҳои гузариши чандирӣ ва тобнок бо дастгоҳи се-нуқтаи печонидани пайвандҳо ҳам ҳангоми кафшер ва ҳам баъд аз пиршавӣ муайян карда шуданд. Намунаи асосӣ барои санҷишҳои хамшавӣ дарозӣ буд

хами рӯй, дарозии 24т ва бараш 12т, ки дар он t ғафсии намуна аст. Намунаҳо дар масофаи 15t дастгирӣ карда шуданд ва бо поршени радиусаш 4t бо суръати 0,5 ipm хам карда шуданд. Ин геометрия тамоюли ба эътидол овардани маълумоте, ки дар бораи ғафсии гуногуни маводҳо гирифта шудааст, буд. Намунаҳо одатан ба қабати кафшер (намунаи хами тулонӣ) барои таъмини деформатсияи якхелаи кафшер, минтақаи аз гармӣ осебдида ва металли асосӣ ҳамидашуда буданд; аммо чанд намуна дар қад-қади дарзи кафшер (намунаи каҷ) барои муқоиса хам карда шуд. Дар қисматҳои ибтидоии тафтишот чеҳраҳо истифода шуданд; аммо аз сабаби ночизи ночиз дар файзи аксари кафшерҳо бинобар вазни металли гудохташуда, дар озмоишҳои баъдӣ решаҳои реша иваз карда шуданд. Тавсияҳои Шӯрои машваратии маводҳо6 оид ба санҷиши хамкунии намунаҳои варақҳо то ҳадди имкон дақиқ риоя карда шуданд. Аз сабаби маҳдуд будани мавод, хурдтарин намунаҳои тавсияшаванда интихоб карда шуданд.
Барои муайян кардани ҳарорати гузариши хам, дастгоҳи мепечонад дар як танӯр иҳота карда шуд, ки қодир ба зудӣ баланд бардоштани ҳарорати ба 500 ° C. Як хам аз 90 то 105 дараҷа як хам пурра eonsided шуд. DBTT ҳамчун ҳарорати пасттарин муайян карда шуд, ки дар он шпеимен комилан бе крек хам мешавад. Гарчанде, ки озмоишҳо дар ҳаво гузаронида шуда буданд, ранги намунаҳо то ба 400 ° C расидани ҳарорати санҷиш маълум набуд.

Расми 1

Натоиҷи волфрам бетараф
Кафшергарии умумӣ
Кафшери гази турзгстеа—Дар кафшери гази вольфрам-камон 1乍in. варақи ғафси ғафси омехтанашуда, кор бояд хеле пешакӣ гарм карда шавад, то шикастани шикаста дар зери фишори зарбаи гармӣ пешгирӣ карда шавад. Дар расми 2 шикастани маъмулӣ, ки тавассути кафшер бидуни гармкунии дуруст ба вуҷуд омадааст, нишон медиҳад. Андозаи бузурги дона ва шакли минтақаи кафшер ва гармӣ дар шикаста равшан аст. Тадқиқоти ҳароратҳои пеш аз гармкунӣ аз ҳарорати хонагӣ то 540°С нишон дод, ки барои истеҳсоли пайвастаи кафшери кунҷҳои якгузар, ки аз тарқишҳо холӣ буданд, то ҳадди ақал то 150°С гарм кардани пешакӣ зарур аст. Ин ҳарорат ба DBTI металлҳои асосӣ мувофиқат мекунад. Дар ин озмоишҳо пеш аз гарм кардани ҳарорати баландтар зарур набуд, аммо маводи дорои DBTI баландтар ё конфигуратсияҳое, ки консентратсияи шадидтари стресс ё қисмҳои азимро дар бар мегиранд, метавонанд пеш аз гармкуниро ба ҳарорати баландтар талаб кунанд.
Сифати кафшер аз усулҳои истеҳсоли металлҳои асосӣ вобаста аст. Кафшерҳои автогенӣ дар волфрам аз камонҳо аслан аз ковокӣ холӣ мебошанд, Расми 2.
3A, вале кафшер дар металлургияи хокаи волфрам бо porosity умумӣ тавсиф, Расми 3 (б), махсусан дар баробари хати меёфт,. Миқдори ин ковокӣ, расми 3B, махсусан дар қад-қади 3С, дар кафшерҳо, ки дар маҳсулоти хусусии ковокӣ паст сохта шудаанд (GE-15 аз ҷониби General Electric Co., Кливленд истеҳсол шудааст).
Кафшери гази вольфрам-камон дар вольфрам CVD аз сабаби сохтори доначаҳои 0£ асоси metaF минтақаҳои ғайриоддии гармӣ таъсиркунанда доранд. Дар расми 4 чеҳра ва қисмати мувофиқи чунин кафшери гази волфрам-камон нишон дода шудааст. Дар хотир доред, ки донаҳои хуб дар сатҳи субстрат аз сабаби гармии кафшер калон шудаанд. Набудани нашъунамои сутуни калон низ равшан аст

дона. Донаҳои сутунӣ газ доранд
bubb_les дар сарҳадҳои ғалладона, ки аз ифлосиҳои флюорӣ ба вуҷуд омадаанд8. Дар натиҷа, агар
сатҳи субстрати ғалладона пеш аз кафшер хориҷ карда мешавад, кафшер минтақаи аз гармии таъсирбахши металлографиро дар бар намегирад. Албатта, дар маводи коркардшудаи CVD (масалан, қубурҳои истихроҷшуда ё кашидашуда) минтақаи аз гармии кафшершуда сохтори донаҳои муқаррарии дубора кристаллшуда дорад.
Тарқишҳо дар сарҳадҳои донаҳои сутунӣ дар РАЗ якчанд кафшер дар волфрами CVD пайдо шуданд. Ин тарқиш, ки дар расми 5 нишон дода шудааст, дар натиҷаи зуд ташаккул ва афзоиши ҳубобчаҳо дар сарҳади ғаллаҳо дар ҳарорати баланд9 ба амал омадааст. Дар ҳарорати баланд, ки дар кафшер иштирок мекунанд, футурҳо тавонистанд қисми зиёди майдони сарҳади ғалларо истеъмол кунанд; ин дар якҷоягӣ бо фишори ҳангоми хунуккунӣ ба вуҷуд омада, сарҳади донаҳоро ҷудо карда, тарқишро ба вуҷуд овард. Омӯзиши пайдоиши ҳубоб дар вольфрам ва дигар конҳои металлӣ ҳангоми коркарди гармӣ нишон медиҳад, ки ҳубобҳо дар металлҳои зери 0,3 Тм (ҳарорати обшавии гомологӣ) ҷойгиршуда пайдо мешаванд. Ин мушоҳида аз он шаҳодат медиҳад, ки ҳубобҳои газ дар натиҷаи муттаҳидшавии ҷойҳои холӣ ва газҳои дармондашуда ҳангоми тозакунӣ ба вуҷуд меоянд. Дар мавриди волфрами CVD, газ эҳтимолан фтор ё пайвастагии фторид бошад
Кафшери чӯби электронӣ - Вольфрами беалолӣ чӯби электрониро бо ва бидуни гармкунӣ кафшер мекард. Талаботи пеш аз гармкунӣ вобаста ба намуна фарқ мекард. Барои таъмин намудани кафшери бе тарқишҳо, ҳадди аққал то DBTT-и металли асосӣ пеш аз гармкунӣ тавсия дода мешавад. Кафшерҳои чӯби электронӣ дар маҳсулоти металлургияи хока низ дорои ковокии кафшери қаблан зикршуда мебошанд.

Кафшери газии вольфрам-арк брази 一Бо мақсади муайян кардани он, ки оё кафшери бразин метавонад ба фоидаи фоидаовар истифода шавад, мо бо раванди вольфрами газӣ барои сохтани кафшер дар варақи волфрами хокаи металлургия озмоиш кардем. пайванди кунҷ пеш аз кафшер. Кафшерҳои бразӣ бо Nb, Ta, Mo, Re ва W-26% Re ҳамчун металлҳои пуркунанда истеҳсол карда шуданд. Тавре ки интизор мерафт, дар хати омехта дар қисмҳои металлографии ҳамаи пайвандҳо ковокӣ мавҷуд буд (расми 6), зеро металлҳои асосӣ маҳсулоти металлургияи хока мебошанд. Пайвастҳои бо металлҳои пуркунандаи ниобий ва молибден сохташуда кафида шуданд.
Сахтии кафшер ва кафшери браззӣ тавассути омӯзиши кафшерҳои дар табақ бо волфрами беаломат ва W26% Re ҳамчун металлҳои пуркунанда муқоиса карда шуданд. Пайвастҳои вольфрами газӣ ва кафшери браззӣ ба таври дастӣ дар маҳсулоти металлургияи хокаи вольфрам омехтанашуда (порозияи паст, дараҷаи хусусӣ (GE-15) ва дараҷаи маъмулии тиҷоратӣ) сохта шудаанд. Кафшерҳо ва кафшерҳо дар ҳар як мавод дар 900, 1200, 1600 ва 2000 ° C барои l, 10, 100 ва 1000 соат пир карда шуданд. Намунаҳо аз ҷиҳати металлографӣ санҷида шуданд ва гузариши сахтӣ аз рӯи кафшер, минтақаи гармӣ ва металли асосӣ ҳам ҳангоми кафшер ва ҳам пас аз коркарди гармӣ гирифта шуданд.

Ҷадвали 2

Расми 2

Азбаски маводҳои дар ин тадқиқот истифодашуда маҳсулоти металлургияи хока буданд, дар конҳои кафшери кафшерӣ ва қаҳварангӣ миқдори гуногуни ковокӣ мавҷуд буданд. Боз ҳам, пайвандҳое, ки бо металлургияи маъмулии хокаи волфрам сохта шудаанд, назар ба онҳое, ки бо волфрамҳои хусусии порозиягӣ сохта шудаанд, бештар ковокӣ доштанд. Пайвастҳои кафшерие, ки бо металли пуркунандаи W-26% Re сохта шудаанд, назар ба кафшерҳои бо металли пуркунандаи волфрам омехташуда камтар ковокӣ доштанд.
Ягон таъсири вақт ё ҳарорат ба сахтии кафшерҳои бо волфрами беалоқшуда ҳамчун металли пуркунанда муайян карда нашудааст. Ҳангоми кафшер, андозагирии сахтии кафшер ва металлҳои асосӣ аслан доимӣ буданд ва пас аз пиршавӣ тағир наёфтанд. Бо вуҷуди ин, кафшери бразе, ки бо металли пуркунандаи W-26% Re сохта шудаанд, нисбат ба металли асосӣ хеле сахттар буданд (расми 7). Эҳтимол сахтии баландтари кони кафшери W-Re br立e аз сабаби сахтшавии маҳлули сахт ва/ё мавҷудияти фазаи эр дар сохтори сахтшуда маҳз тақсим карда шудааст. Диаграммаи марҳилаи волфрам11 нишон медиҳад, ки минтақаҳои маҳаллии дорои миқдори зиёди рений метавонанд ҳангоми сардшавии зуд пайдо шаванд ва дар зерсохтори хеле ҷудошуда фазаи сахт ва шикаста ба вуҷуд ояд. Эҳтимол, марҳилаи эр дар донаҳо ё сарҳадҳои ғалладона хеле хуб пароканда карда шуда буд, гарчанде ки ҳеҷ кадоме аз онҳо ба қадри кофӣ калон набуд, ки аз ҷониби ташхиси металлографӣ ё дифраксияи рентгенӣ муайян карда шавад.
Сахтӣ ҳамчун функсияи масофа аз хати маркази кафшер барои ҳароратҳои гуногуни пиршавӣ дар расми 7А тасвир шудааст. Тағйироти ногаҳонӣ қайд кунед

дар сахтӣ дар хати синтез. Бо баланд шудани ҳарорати пиршавӣ, сахтии кафшери қаҳваранг коҳиш ёфт, то он даме, ки пас аз 100 соат дар J 600 ° C, сахтӣ бо металлҳои асосии вольфрам алоёнашуда баробар буд. Ин тамоюли коҳиши сахтӣ бо баланд шудани ҳарорат барои ҳама давру замонҳои пиршавӣ дуруст буд. Афзоиши вақт дар ҳарорати доимӣ инчунин боиси камшавии simiJar дар сахтӣ гардид, чунон ки барои ҳарорати пиршавии 1200 ° C дар расми 7B нишон дода шудааст.
Пайвастшавӣ тавассути таҳшини буғи химиявӣ - пайваст кардани волфрам тавассути усулҳои CVD ҳамчун усули истеҳсоли кафшер дар тарҳҳои гуногуни намунаҳо таҳқиқ карда шуд. Бо истифода аз асбобҳо ва ниқобҳои мувофиқ барои маҳдуд кардани таҳшин ба минтақаҳои дилхоҳ, варақаҳои волфрами CVD ва хокаи металлургия пайваст карда шуданд ва пӯшидани охири қубурҳо истеҳсол карда шуданд. Ҷойгиркунӣ дар қафа бо кунҷи дохилшуда тақрибан 90 дараҷа крекинг ба вуҷуд омад, Расми 8А, дар чорроҳаҳои донаҳои сутунӣ, ки аз як рӯшноӣ ва субстрат мерӯянд (ки канда шуда буд). Бо вуҷуди ин, пайвастагиҳои якпорчагии баланд бидуни кафидан ё ҷамъшавии умумии ифлосиҳо ба даст оварда шуданд, Расми 8B, вақте ки конфигуратсияи муштарак тавассути суфта кардани рӯи металли асосӣ ба радиуси 飞in тағир дода шуд. тангенс ба решаи кафшер. Барои нишон додани истифодаи маъмулии ин раванд дар истеҳсоли унсурҳои сӯзишворӣ, дар қубурҳои волфрам якчанд бастаҳои ниҳоӣ сохта шуданд. Ҳангоми санҷида бо детектори ихроҷи массаи гелий: eter ин буғумҳо ихроҷ буданд.

Расми 3

Расми 4

Расми 5

Хусусиятҳои механикӣ
Санҷишҳои хамкунии кафшерҳои Fusion一Хаҷҳои гузариши чандир ба шикастан барои буғумҳои гуногун дар волфрами беаломат муайян карда шуданд. Каҷҳо дар расми 9 нишон медиҳанд, ки DBTT ду металлҳои асосии металлургияи хокӣ тақрибан I 50 ° C буд. Одатан, DBTT (ҳарорати пасттарин, ки дар он 90 то 105 дег хам карда мешавад) аз ҳарду мавод пас аз кафшер хеле зиёд шуд. . Ҳарорати гузариш тақрибан 175 ° C ба арзиши 325 ° C барои вольфрами маъмулии металлургияи хокӣ афзоиш ёфт ва тақрибан 235 ° C ба арзиши 385 ° C барои маводи сӯрохии пасти хусусӣ афзоиш ёфт. Тафовут дар DBTT-ҳои маводи кафшершуда ва кафшернашуда ба андозаи калон ва тақсимоти эҳтимолии ифлосҳои кафшер ва минтақаҳои аз гармӣ дучоршуда марбут буд. Натиҷаҳои санҷиш нишон медиҳанд, ки DBTT кафшерҳои маъмулии волфрами металлургияи хокӣ нисбат ба маводи хусусӣ пасттар буд, гарчанде ки охирин сӯрохӣ камтар дошт. Дар баландии DBTT кафшер дар волфрам porosity паст метавонад сабаби андозаи донаи каме калонтар он бошад, расми. 3A ва 3C.
Натиҷаҳои тафтишот барои муайян кардани DBTT барои як қатор буғумҳо дар волфрами беаломат дар ҷадвали 3 ҷамъбаст карда шудаанд. Санҷишҳои хамшавӣ ба тағирот дар тартиби санҷиш хеле ҳассос буданд. Чунин ба назар мерасид, ки каҷҳои решавӣ назар ба чоҳҳои рӯи он чандиртаранд. Пас аз кафшер рафъи фишори дуруст интихобшуда DBTT-ро ба таври назаррас коҳиш дод. Вольфрами CVD, тавре ки кафшер карда шудааст, баландтарин DBTT (560 ℃) дошт; аммо вақте ки пас аз кафшер ба он 1 соат рафъи фишори 1000 ℃ дода шуд, DBTT он то 350 ℃ коҳиш ёфт. рафъи фишори 1000 ° C пас аз кафшер, DBTT он то 350 ° C паст шуд. Бартараф кардани фишори волфрам бо камон кафшери металлургии хокаи металлургия барои 1 соат дар 18000 C DBTT-и ин маводро аз арзиши барои он муайяншуда тақрибан 100 ° C коҳиш дод. кафшер карда шудааст. Бартараф кардани фишори 1 соат дар 1000 ° C дар буғум бо усулҳои CVD пасттарин DBTT (200 ° C) ба вуҷуд овард. Бояд қайд кард, ки гарчанде ки ин ҳарорати гузариш нисбат ба дигар ҳарорати гузариши дар ин тадқиқот муайяншуда хеле пасттар буд, эҳтимол ба беҳбудӣ суръати пасти шиддат (0,1 против 0,5 ipm), ки дар озмоишҳо дар буғумҳои CVD истифода шудааст, таъсир расонидааст.

Санҷиши хам кардани кафшери кафшери гази волфрам-камон кафшер бо Nb. Ta, Mo, Re, ва W-26% Re ҳамчун металлҳои пуркунанда низ хам карда санҷида шуданд ва натиҷаҳо дар ҷадвали 4 ҷамъбаст карда шудаанд. Кобилияти бештар бо кафшери рений ба даст оварда шудааст.

Гарчанде ки натиҷаҳои ин тадқиқоти курсорӣ нишон медиҳанд, ки як металли пуркунандаи якхела метавонад пайвастагиҳои дорои хосиятҳои механикии дохилӣ ба кафшерҳои якхела дар волфрам тавлид кунад, баъзе аз ин металлҳои пуркунанда метавонанд дар амал муфид бошанд.

Натиҷаҳо барои хӯлаҳои вольфрам.