99,95 судї волфрам пок варақи волфрам polished
Табақи вольфрами тоза маводи волфрами тозаи дорои нуқтаи обшавии бениҳоят баланд ва сахтӣ, инчунин гармии хуби гармӣ ва муқовимати электрикӣ мебошад. Таркиби кимиёвии он асосан вольфрам буда, таркиби он зиёда аз 99,95%, зичии 19,3г/см³ ва нуқтаи обшавии 3422°С дар ҳолати моеъ мебошад. Плитаҳои вольфрами тоза аз сабаби хосиятҳои хуби физикии худ дар соҳаҳои гуногун васеъ истифода мешаванд. .
| Андозаҳо | Мутобиқсозӣ |
| Ҷои пайдоиш | Луоян, Хэнань |
| Номи бренд | ФГД |
| Ариза | Саноати металлургия |
| Шакл | Ҳамчун тасвирҳои шумо |
| Сатҳи | Ҳамчун талаботи шумо |
| Покӣ | 99,95% Мин |
| Материал | пок В |
| Зичӣ | 19,3 г/см3 |
| Хусусиятҳо | обшавии баланд |
| Бастабандӣ | Қуттии чӯбӣ |
| Компонентхои асосй | W＞99,95% |
| Мазмуни наҷосат≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Материал | Ҳарорати санҷишӣ (℃) | Ғафсии табақ (мм) | Табобати гармии пеш аз таҷрибавӣ |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1соат |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1соат |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1соат |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1соат |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1соат |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1соат |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3 соат |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3 соат |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3 соат |
1. Корхонаи мо дар шаҳри Луоянг, музофоти Хэнань ҷойгир аст. Луоян як минтақаи истеҳсоли конҳои волфрам ва молибден аст, бинобар ин мо дар сифат ва нарх бартарии мутлақ дорем;
2. Ширкати мо дорои кормандони техникӣ бо зиёда аз 15 сол таҷрибаи, ва мо пешниҳод ҳалли мақсаднок ва пешниҳодҳои барои ниёзҳои ҳар як муштарӣ.
3. Ҳамаи маҳсулоти мо пеш аз содирот аз санҷиши сифат мегузаранд.
4. Агар шумо моли пастсифат гиред, шумо метавонед барои баргардонидани маблағ бо мо дар тамос шавед.
1. тайёр кардани ашёи хом
(Барои коркарди пешакӣ ва скрининг ҳамчун ашёи хом хокаи вольфрами баландсифат ё сутунҳои вольфрамро интихоб кунед)
2. Хокаи хушккунанда
(Хокаи вольфрамро ба танӯр барои хушк кардан гузоред, то хушкӣ ва устувории хокаро таъмин кунад,)
3. пресскунии шакл
(Хокаи хушкшудаи вольфрам ё асои вольфрамро ба мошини пресскунӣ барои пахшкунӣ ҷойгир кунед ва шакли блоки дилхоҳи ба табақ монанд ё стандартиро ташкил диҳед.)
4. Табобати пеш аз сӯхтан
(Политаи волфрами прессшударо ба як танӯри махсус барои коркарди пеш аз оташзанӣ ҷойгир кунед, то сохтори он зичтар шавад)
5. қолаби пресскунии гарм
(Табақи волфрами қаблан сӯзондашударо ба кӯраи махсус барои фишори гарми баланд ҷойгир кунед, то зичӣ ва қувваташро боз ҳам беҳтар созед)
6. Коркарди рӯизаминӣ
(Бурид, сайқал диҳед ва чиркҳоро аз табақи волфрами гарм фишурдашуда тоза кунед, то ба андоза ва сатҳи зарурӣ мувофиқат кунед.)
7. Бастабандӣ
(Плитаҳои коркардшудаи волфрамро аз сайт бастабандӣ кунед, нишон диҳед ва хориҷ кунед)
Майдонҳои татбиқи лавҳаҳои вольфрами тоза хеле васеъ буда, асосан ҷанбаҳои зеринро дар бар мегиранд:
Электроди мошини кафшери муқовимат: Асои вольфрами холис дар истеҳсоли электродҳои мошини кафшери муқовимат бо сабаби тавсеаи гармии паст, гузариши хуби гармӣ, муқовимати кофӣ ва модули баланди чандирӣ васеъ истифода мешавад. .
Маводи мавриди ҳадафи пошидан: Асои вольфрами холис инчунин ҳамчун ҳадафҳои пошидан истифода мешавад, ки як усули таҳшинкунии буғҳои физикӣ барои омода кардани маводи филми тунук истифода мешавад. .
Вазнҳо ва унсурҳои гармидиҳӣ: Асои вольфрами холис инчунин метавонанд ҳамчун вазн ва унсурҳои гармидиҳӣ истифода шаванд, ки барои барномаҳое мувофиқанд, ки зичии баланд ва муқовимати гармии баландро талаб мекунанд. .
Маҷмӯи асосии тирҳои касбӣ: Хӯлаи волфрам аз сабаби зичии баланд ва хосиятҳои хуби физикии он барои сохтани қисми асосии тирҳо истифода мешавад.
Ҳарорати плитаи волфрам ҳангоми прокати гарм омили муҳим аст ва бояд бодиққат назорат ва назорат карда шавад. Инҳоянд чанд ёддоштҳои муҳим дар бораи ҳарорат:
1. Диапазони ҳарорати оптималии: лавҳаҳои волфрам бояд ба доираи ҳарорати муайян гарм карда шавад, то раванди якпаҳлӯ гармро осон кунад. Ин диапазони ҳарорат одатан дар асоси хосиятҳои моддии волфрам ва хосиятҳои механикии зарурии маҳсулоти ниҳоӣ муайян карда мешавад.
2. Аз ҳад зиёд гарм шуданро пешгирӣ кунед: Аз ҳад зиёд гарм шудани лавҳаҳои волфрам метавонад дар микроструктура ва хосиятҳои механикии онҳо тағйироти номатлуб расонад. Барои пешгирӣ кардани таназзули моддӣ аз ҳадди аксар ҳарорат пешгирӣ кардан муҳим аст.
3. Гармидиҳии якхела: Кафолат додани он, ки плитаи волфрам баробар гарм карда мешавад, барои нигоҳ доштани хосиятҳои пайвастаи моддӣ дар тамоми рӯи замин муҳим аст. Тағйирёбии ҳарорат метавонад деформатсияи нобаробар ҳангоми ғелонда, боиси нобаробари хосиятҳои механикӣ гардад.
4. Меъёри хунуккунӣ: Пас аз ғалтаки гарм, лавҳаи волфрам бояд бо суръати назоратшаванда хунук карда шавад, то ба микроструктураи зарурӣ ва хосиятҳои механикӣ ноил шавад. Сардшавии зуд ё хунуккунии нобаробар метавонад боиси фишори дохилӣ ва деформатсия дар маҳсулоти ниҳоӣ гардад.
5. Мониторинг ва назорат: Мониторинги доимии ҳарорат ҳангоми ғалтаки гарм барои тасҳеҳ дар вақти воқеӣ ва нигоҳ доштани хосиятҳои зарурии мавод муҳим аст. Системаҳои пешрафтаи назорати ҳароратро барои таъмини танзими дақиқи равандҳои гармидиҳӣ ва хунуккунӣ истифода бурдан мумкин аст.
Умуман, ҳарорати табақчаи волфрам ҳангоми прокати гарм дар муайян кардани хосиятҳои ниҳоии маҳсулоти прокат нақши муҳим мебозад ва барои нигоҳ доштани шароити мувофиқи ҳарорат дар тамоми раванд ғамхорӣ кардан лозим аст.
Дар коркарди лавҳаҳои волфрамӣ сабабҳои зиёд вайрон мешаванд, аз ҷумла:
1. Модарӣ: Вольфрами пок табиатан шикаста аст, махсусан дар ҳарорати хонагӣ. Ҳангоми коркард, ба монанди ғелонидани гарм ё хунук, мавод метавонад аз сабаби шикастанаш кафида ё шикаста шавад.
2. Сахтии баланд: Вольфрам сахтии баланд дорад ва агар асбобҳо ва таҷҳизот барои коркарди ин маводи сахт тарҳрезӣ нашуда бошанд, он ҳангоми коркард ба осонӣ кафида ва мешиканад.
3. Консентратсияи стресс: Муносибати нодуруст ё коркарди лавҳаҳои вольфрами тоза боиси консентратсияи стресс дар мавод мегардад, ки боиси оғоз ва тавсеаи тарқишҳо ва дар ниҳоят шикаста мешавад.
4. Молидани нокифоя: Молидани нокифоя ҳангоми коркарди коркард, аз қабили буридан, хам кардан ё шакл додан метавонад боиси зиёдшавии соиш ва гармӣ гардад, ки боиси заифшавии маҳаллӣ ва шикастани эҳтимолии лавҳаи волфрам гардад.
5. Муолиҷаи гармии номувофиқ: Табобати гармии номувофиқ ё нодурусти зарринҳои вольфрами тоза метавонад ба фишори дохилӣ, сохтори нобаробари донаҳо ё шикаста оварда расонад, ки ҳамаи ин метавонад дар марҳилаҳои коркарди минбаъда ба шикастан оварда расонад.
6. Фарсудашавии асбоб: Истифодаи асбобҳои буриши фарсуда ё нодуруст ҳангоми коркард ё шаклсозӣ метавонад боиси фишори аз ҳад зиёди асбоб ва тавлиди гармӣ гардад, ки дар натиҷа нуқсонҳои рӯизаминӣ ва шикастани эҳтимолии лавҳаи волфрам оварда мерасонад.
Барои кам кардани шикастан ҳангоми коркарди лавҳаи волфрами холис, хусусиятҳои моддӣ бояд бодиққат баррасӣ карда шаванд, асбобҳо ва таҷҳизоти мувофиқ истифода шаванд, молидани дуруст бояд таъмин карда шаванд, параметрҳои коркард назорат карда шаванд ва равандҳои коркарди гармии мувофиқ барои ҳадди ақалл кам кардани сатҳи дохилӣ фишор ва нигоҳ доштани мавод. беайбият.
