ఇది ప్రధానంగా అధిక కరెంట్ కారణంగా, టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అనుమతించదగిన ప్రస్తుత పరిధిని మించిపోయింది; సరిపోలని వ్యాసం లేదా మోడల్ వంటి టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ల సరికాని ఎంపిక; టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ల సరికాని గ్రౌండింగ్ ద్రవీభవనానికి దారితీస్తుంది; మరియు టంగ్‌స్టన్ చిట్కాలు మరియు బేస్ మెటీరియల్‌ల మధ్య తరచుగా పరిచయం మరియు జ్వలన వంటి వెల్డింగ్ టెక్నిక్‌లతో సమస్యలు వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారితీస్తాయి.

1. ధూళి లేదా ఆక్సీకరణ: టంగ్స్టన్ యొక్క వాహకత దాని ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ స్థాయి పెరుగుతుంది. టంగ్స్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం చాలా ధూళిని కూడబెట్టినట్లయితే లేదా ఎక్కువ కాలం శుభ్రం చేయకపోతే, అది దాని వాహకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. తక్కువ స్వచ్ఛత: టంగ్‌స్టన్ రాడ్ యొక్క మెటీరియల్‌లో ఇతర అశుద్ధ లోహాలు ఉంటే, అవి కరెంట్ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తాయి మరియు టంగ్‌స్టన్ రాడ్ నాన్-కండక్టివ్‌గా ఉండవచ్చు.
3. అసమాన సింటరింగ్: టంగ్స్టన్ రాడ్ల తయారీ ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ అవసరం. సింటరింగ్ అసమానంగా ఉంటే, ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రతిచర్యలు సంభవించవచ్చు, ఇది టంగ్స్టన్ రాడ్ యొక్క వాహకతలో తగ్గుదలకు కూడా దారి తీస్తుంది.