వైద్య రంగంలో ఉపయోగించే TZM హుక్స్ వంటి TZM యంత్ర భాగాల ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఖచ్చితత్వం మరియు వైద్య అనువర్తనాలకు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అనేక క్లిష్టమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది. యంత్ర భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే TZM యొక్క పద్దతి యొక్క అవలోకనం క్రిందిది:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక: TZM ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో మొదటి దశ అధిక-నాణ్యత TZM మిశ్రమం పదార్థాలను ఎంచుకోవడం. TZM అనేది టైటానియం, జిర్కోనియం మరియు మాలిబ్డినంతో కూడిన మిశ్రమ పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. మెటీరియల్స్ వాటి స్వచ్ఛత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి సేకరించబడాలి.

2. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ: TZM మెటీరియల్ పొందిన తర్వాత, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఇందులో CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మిల్లింగ్, టర్నింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ వంటి అధునాతన మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా TZM మెటీరియల్‌ను హుక్ వంటి కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చడం జరుగుతుంది. మీ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కీలకం.

3. నాణ్యత నియంత్రణ: మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, TZM ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు మెటీరియల్ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. భాగాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM) మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మెథడ్స్ వంటి అధునాతన తనిఖీ పరికరాలను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉండవచ్చు.

4. ఉపరితల చికిత్స: వైద్య అనువర్తనం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, TZM యంత్ర భాగాలు వాటి జీవ అనుకూలత, తుప్పు నిరోధకత మరియు వైద్య వాతావరణంలో మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్, పాసివేషన్ లేదా పూత వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతాయి.

5. తుది తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్: TZM యంత్ర భాగాలను (TZM హుక్స్ వంటివి) ఉత్పత్తి చేసి, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అవి వైద్యపరమైన ఉపయోగం కోసం ఖచ్చితమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి తుది తనిఖీకి లోనవుతాయి. ఇది కొలతలు, ఉపరితల ముగింపు మరియు భాగం యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ధృవీకరించడం. విజయవంతమైన తనిఖీ తర్వాత, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో వాటిని రక్షించడానికి భాగాలు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయి.

TZM యంత్ర భాగాల కోసం ఉత్పత్తి పద్ధతులు, ముఖ్యంగా వైద్య అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించేవి, మెటీరియల్ ట్రేస్‌బిలిటీ, క్లీనెస్ మరియు బయో కాంపాబిలిటీకి సంబంధించిన వాటితో సహా పరిశ్రమ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండాలని గమనించడం ముఖ్యం. అదనంగా, పార్ట్ కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి తయారీ సౌకర్యాలు శుభ్రమైన మరియు నియంత్రిత వాతావరణాన్ని నిర్వహించాలి.