అధిక సాంద్రత, అద్భుతమైన ఫార్మాబిలిటీ మరియు మెషినబిలిటీ, అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మాడ్యులస్, ఆకట్టుకునే ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ. మేము అందిస్తున్నాము: మా టంగ్స్టన్ హెవీ మెటల్ మిశ్రమాలు.
మా "హెవీ వెయిట్లు" ఉదాహరణకు, ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు, వైద్య సాంకేతికత, ఆటోమోటివ్ మరియు ఫౌండరీ పరిశ్రమలు లేదా చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. మేము వీటిలో మూడింటిని క్లుప్తంగా క్రింద అందిస్తున్నాము:
మా టంగ్స్టన్ హెవీ మెటల్ మిశ్రమాలు W-Ni-Fe మరియు W-Ni-Cu ప్రత్యేకించి అధిక సాంద్రత (17.0 నుండి 18.8 g/cm3) కలిగి ఉంటాయి మరియు X-రే మరియు గామా రేడియేషన్కు వ్యతిరేకంగా నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తాయి. W-Ni-Fe మరియు మా నాన్-మాగ్నెటిక్ మెటీరియల్ W-Ni-Cu రెండూ షీల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు వైద్యపరమైన అప్లికేషన్లో కానీ చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో కూడా. రేడియేషన్ థెరపీ పరికరాలలో కొలిమేటర్లుగా అవి ఖచ్చితమైన ఎక్స్పోజర్ను నిర్ధారిస్తాయి. బరువులను సమతుల్యం చేయడంలో మేము మా టంగ్స్టన్ హెవీ మెటల్ మిశ్రమం యొక్క అధిక సాంద్రతను ఉపయోగించుకుంటాము. W-Ni-Fe మరియు W-Ni-Cu అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా తక్కువగా మాత్రమే విస్తరిస్తాయి మరియు ప్రత్యేకించి బాగా వేడిని వెదజల్లుతాయి. అల్యూమినియం ఫౌండ్రీ పని కోసం అచ్చు ఇన్సర్ట్ల వలె, వాటిని పెళుసుగా మారకుండా పదేపదే వేడి చేసి చల్లబరుస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) ప్రక్రియలో, వర్క్పీస్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ల ద్వారా లోహాలు తీవ్ర స్థాయి ఖచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడతాయి. రాగి మరియు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు పనికి తగినవి కానప్పుడు, దుస్తులు-నిరోధక టంగ్స్టన్-కాపర్-ఎలక్ట్రోడ్లు కఠినమైన లోహాలను కూడా ఇబ్బంది లేకుండా యంత్రం చేయగలవు. పూత పరిశ్రమ కోసం ప్లాస్మా స్ప్రే నాజిల్లలో, టంగ్స్టన్ మరియు రాగి యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు మళ్లీ ఒకదానికొకటి సంపూర్ణంగా ఉంటాయి.
చొరబడిన లోహ టంగ్స్టన్ భారీ లోహాలు రెండు పదార్థ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. రెండు-దశల తయారీ ప్రక్రియలో, ఒక పోరస్ సింటెర్డ్ బేస్ మొదట అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో ఉన్న భాగం నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు ఒక వక్రీభవన లోహం, బహిరంగ రంధ్రాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానంతో ద్రవీకృత భాగంతో చొరబడటానికి ముందు. వ్యక్తిగత భాగాల లక్షణాలు మారవు. సూక్ష్మదర్శిని క్రింద తనిఖీ చేసినప్పుడు, ప్రతి భాగాల యొక్క లక్షణాలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. అయితే మాక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో, వ్యక్తిగత భాగాల లక్షణాలు కలుపుతారు. హైబ్రిడ్ మెటాలిక్ మెటీరియల్గా, కొత్త పదార్థం, ఉదాహరణకు, కొత్త ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ విలువలను కలిగి ఉండవచ్చు.
లిక్విడ్ ఫేజ్-సింటర్డ్ టంగ్స్టన్-భారీ లోహాలు ఒక-దశ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెటల్ పౌడర్ల మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఈ సమయంలో తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్లు ఉన్న భాగాలు ఎక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్లు ఉన్న వాటిపై కరిగిపోతాయి. బైండర్ దశలో, ఈ భాగాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న వాటితో మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తాయి. అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న టంగ్స్టన్ యొక్క పెద్ద మొత్తం కూడా బైండర్ దశలో కరిగిపోతుంది. Plansee యొక్క లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటర్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ టంగ్స్టన్ కాంపోనెంట్ యొక్క సాంద్రత, స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్ మరియు స్వచ్ఛమైన టంగ్స్టన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్తో సంబంధం ఉన్న లోపాలు ఏవీ బాధించకుండా X-రే మరియు గామా రేడియేషన్ను గ్రహించగల సామర్థ్యం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి, దీనికి విరుద్ధంగా, థర్మల్ విస్తరణ గుణకం మరియు లిక్విడ్ ఫేజ్-సింటర్డ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ బైండర్ ఫేజ్లో చేరి ఉన్న కూర్పుపై చాలా ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది.
బ్యాక్-కాస్ట్ మెటీరియల్స్ ఏకకాలంలో రెండు వేర్వేరు పదార్థ భాగాల యొక్క పదార్థ లక్షణాలను మిళితం చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థాలు వాటి అసలు స్థితిలోనే ఉంచబడతాయి మరియు సన్నని జంక్షన్ వద్ద మాత్రమే కట్టుబడి ఉంటాయి. లోహాలు అచ్చులో కలిసిపోయి కొన్ని మైక్రోమీటర్ల పరిమాణంలో మాత్రమే బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. వెల్డింగ్ మరియు టంకం పద్ధతులు కాకుండా, ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వాంఛనీయ ఉష్ణ వాహకతను నిర్ధారిస్తుంది.