టంగ్స్టన్ దాని అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు అధిక సాంద్రత కారణంగా ఆయుధాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ లక్షణాలు కవచం-కుట్లు బుల్లెట్లు మరియు ట్యాంక్ షెల్స్ వంటి కవచం-కుట్లు మందుగుండు సామగ్రిలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. టంగ్‌స్టన్ యొక్క కాఠిన్యం అది సాయుధ లక్ష్యాలను ఛేదించడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే దాని అధిక సాంద్రత ప్రభావంపై అధిక గతి శక్తిని మరియు వేగాన్ని కొనసాగించే సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తుంది. కాఠిన్యం మరియు సాంద్రత యొక్క ఈ కలయిక టంగ్‌స్టన్‌ను సైనిక అనువర్తనాలకు ముఖ్యమైన పదార్థంగా చేస్తుంది.

 మాలిబ్డినం కుట్లుఅధిక ద్రవీభవన స్థానం, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతతో సహా దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. మాలిబ్డినం కుట్లు కోసం కొన్ని అప్లికేషన్ ప్రాంతాలలో ఇవి ఉన్నాయి: మెటల్ వర్కింగ్: పారిశ్రామిక భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలను గుద్దడం మరియు కత్తిరించడం వంటి లోహపు పనిలో మాలిబ్డినం ఒక కుట్లు పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గాజు పరిశ్రమ: గాజు పరిశ్రమలో గాజు చిల్లులు మరియు ఆకృతి కోసం మాలిబ్డినం ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా గాజుసామాను, గాజు పాత్రలు మరియు ప్రత్యేక గాజు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో. వైర్ మరియు రాడ్ ఉత్పత్తి: మాలిబ్డినం విద్యుత్ భాగాలు, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ప్రత్యేక మిశ్రమాల తయారీలో వైర్ మరియు రాడ్‌లను పంచ్ చేయడానికి మరియు గీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్స్: మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో సెమీకండక్టర్స్ మరియు థిన్ ఫిల్మ్ సర్క్యూట్‌ల ఉత్పత్తి వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల తయారీలో స్టాంపింగ్ మరియు పంచింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో దాని ప్రాముఖ్యతను ప్రదర్శించే మాలిబ్డినం చిల్లులు అప్లికేషన్ ప్రాంతాలకు ఇవి కొన్ని ఉదాహరణలు.

మాలిబ్డినం మాండ్రెల్ ప్లగ్‌ల ఉత్పత్తి సాధారణంగా మ్యాచింగ్, మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియల కలయికను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతిలో ఈ క్రింది సాధారణ దశలు ఉన్నాయి:

ముడి పదార్థం ఎంపిక: మాండ్రెల్ ప్లగ్‌ల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలుగా అధిక-నాణ్యత మాలిబ్డినం రాడ్‌లు లేదా రాడ్‌లను ఎంచుకోండి. మాలిబ్డినం దాని అధిక ద్రవీభవన స్థానం, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మ్యాచింగ్: మాండ్రెల్ ప్లగ్ యొక్క ప్రారంభ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి మాలిబ్డినం రాడ్ తయారు చేయబడింది. ఇది అవసరమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను పొందేందుకు టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన ఆకృతి మరియు కట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. మెటల్ ఫార్మింగ్: మాండ్రెల్ ప్లగ్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు ఆకృతులను రూపొందించడానికి మెషిన్డ్ మాలిబ్డినం ఖాళీని వంగడం, స్వేజింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ వంటి లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మాండ్రెల్ ప్లగ్‌కు దెబ్బతిన్న లేదా శంఖాకార ఆకారం అవసరమైతే, కావలసిన జ్యామితిని సాధించడానికి మెటల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: ఏర్పడిన మరియు ఆకృతి చేసిన తర్వాత, మాలిబ్డినం మాండ్రెల్ ప్లగ్ బలం మరియు కాఠిన్యం వంటి దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ లేదా సింటరింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. పూర్తి చేయడం: మాలిబ్డినం మాండ్రెల్ ప్లగ్‌లు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఏదైనా లోపాలను తొలగించడానికి ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌కు లోనవుతాయి. ఇది అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు రేఖాగణిత సహనాన్ని సాధించడానికి పాలిషింగ్, గ్రౌండింగ్ లేదా ఇతర ఉపరితల తయారీ పద్ధతులను కలిగి ఉండవచ్చు. నాణ్యత నియంత్రణ: మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మాలిబ్డినం మాండ్రెల్ ప్లగ్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ సమగ్రత మరియు మొత్తం నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మెథడ్స్, డైమెన్షనల్ మెట్రాలజీ మరియు విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తి దశలను అనుసరించడం ద్వారా, తయారీదారులు వారి ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌కు అవసరమైన లక్షణాలు మరియు పనితీరు లక్షణాలతో మాలిబ్డినం మాండ్రెల్ ప్లగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.