టంగ్స్టన్ వైర్వివిధ రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, వాటితో సహా: లైటింగ్: టంగ్‌స్టన్ ఫిలమెంట్ దాని అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత కారణంగా ప్రకాశించే లైట్ బల్బులు మరియు హాలోజన్ దీపాల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్: టంగ్‌స్టన్ వైర్ వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లు, కాథోడ్ రే ట్యూబ్‌లు మరియు వివిధ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్: టంగ్‌స్టన్ వైర్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల కొలిమిలు మరియు ఇతర హీటింగ్ అప్లికేషన్‌లలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ దాని అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్: టంగ్స్టన్ వైర్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా టంగ్స్టన్ జడ వాయువు వెల్డింగ్ (TIG) మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ కోసం ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. వైద్య మరియు శాస్త్రీయ పరికరాలు: టంగ్‌స్టన్ వైర్‌ను ఎక్స్-రే ట్యూబ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌ల వంటి శాస్త్రీయ పరికరాల వంటి వైద్య పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఏరోస్పేస్: విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా టంగ్‌స్టన్ వైర్‌ను ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. ఇవి టంగ్‌స్టన్ వైర్‌ల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే, వాటి ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా అనేక రంగాలలో ముఖ్యమైన అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి f టంగ్‌స్టన్ వైర్‌లో టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి, డ్రాయింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి. కిందిది టంగ్‌స్టన్ వైర్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం: టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి: ఈ ప్రక్రియ మొదట టంగ్‌స్టన్ ఆక్సైడ్ (WO3)ను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హైడ్రోజన్‌తో తగ్గించడం ద్వారా టంగ్‌స్టన్ పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఫలితంగా టంగ్స్టన్ పౌడర్ ఒక ఘన రూపంలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, సాధారణంగా రాడ్ లేదా వైర్ ఆకారంలో ఉంటుంది. వైర్ డ్రాయింగ్: టంగ్‌స్టన్ రాడ్ లేదా వైర్ దాని వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని పొడవును పెంచడానికి క్రమంగా చిన్న డైస్‌ల ద్వారా లాగడం ద్వారా డ్రాయింగ్ దశల శ్రేణికి లోబడి ఉంటుంది. కావలసిన వైర్ వ్యాసం వచ్చే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది. ఎనియలింగ్: గీసిన టంగ్‌స్టన్ వైర్ తర్వాత ఎనియల్ చేయబడుతుంది, ఇది వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో వైర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేసి, ఆపై అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు దాని డక్టిలిటీ మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది. క్లీనింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ప్రిపరేషన్: టంగ్‌స్టన్ వైర్ ఏదైనా ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి పూర్తిగా క్లీన్ చేయబడి, ఆపై దాని ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన విధంగా ఉపరితలం చికిత్స చేయబడుతుంది. తనిఖీ మరియు పరీక్ష: డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా పూర్తయిన టంగ్స్టన్ వైర్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ. వైర్ తన్యత బలం, పొడుగు మరియు వాహకత వంటి పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వివిధ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ: చివరి దశలో టంగ్‌స్టన్ వైర్‌ను కాయిలింగ్ చేయడం లేదా చుట్టడం మరియు షిప్పింగ్ లేదా నిల్వ కోసం ప్యాకేజింగ్ చేయడం, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేసే పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. టంగ్స్టన్ వైర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట వివరాలు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ మరియు తయారీదారు యొక్క ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి మారవచ్చు. నిర్దిష్ట పరిశ్రమలు మరియు అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి తయారీదారులు అదనపు చర్యలు తీసుకోవచ్చు.