టంగ్స్టన్ క్రూసిబుల్స్వివిధ రకాలైన అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి: లోహాలు మరియు బంగారం, వెండి మరియు ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలు వంటి ఇతర పదార్థాలను కరిగించడం మరియు వేయడం. నీలమణి మరియు సిలికాన్ వంటి పదార్థాల యొక్క ఒకే స్ఫటికాలను పెంచండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థాల వేడి చికిత్స మరియు సింటరింగ్. సెమీకండక్టర్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో వాక్యూమ్ డిపాజిషన్ మరియు స్పుట్టరింగ్ ప్రక్రియలు. టంగ్‌స్టన్ క్రూసిబుల్స్ వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక బలం మరియు రసాయన దాడికి నిరోధకత కోసం విలువైనవిగా ఉంటాయి, ఇవి తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తినివేయు వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

టంగ్స్టన్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు కాఠిన్యం వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, టంగ్స్టన్ క్రూసిబుల్స్ తయారీకి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు పదార్థాలు అవసరం. ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది: ముడి పదార్థాలు: టంగ్స్టన్ లోహపు పొడిని సాధారణంగా టంగ్స్టన్ క్రూసిబుల్స్ తయారీకి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. మౌల్డింగ్: టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌ను రెసిన్ వంటి బైండర్‌తో కలపండి, స్లర్రీ లేదా పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, నొక్కడం లేదా వెలికితీత వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగించి మిశ్రమాన్ని కావలసిన క్రూసిబుల్ ఆకారంలో తయారు చేస్తారు. సింటరింగ్: ఏర్పడిన క్రూసిబుల్ టంగ్‌స్టన్ కణాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి మరియు కావలసిన బలం మరియు సాంద్రతను సాధించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ (ఐచ్ఛికం): తుది పరిమాణం మరియు ఉపరితల ముగింపు అవసరాలపై ఆధారపడి, సింటెర్డ్ టంగ్‌స్టన్ క్రూసిబుల్స్ కావలసిన స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ వంటి అదనపు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. నాణ్యత నియంత్రణ: పూర్తి చేసిన టంగ్‌స్టన్ క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధం చేయడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి ముందు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు మొత్తం సమగ్రత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. టంగ్‌స్టన్ క్రూసిబుల్స్ ఉత్పత్తి అనేది మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీలో నైపుణ్యం అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట ప్రక్రియ అని గమనించడం ముఖ్యం. అదనంగా, టంగ్స్టన్ యొక్క సవాలు లక్షణాల కారణంగా, తయారీ ప్రక్రియ అంతటా ప్రత్యేకమైన పరికరాలు మరియు భద్రతా చర్యలు అవసరం.