సాధారణంగా పదార్థం కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దుస్తులు నిరోధకత కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది; అధిక ఫ్లెక్చరల్ బలం, ప్రభావం దృఢత్వం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, దాని బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వం, అలాగే మంచి యంత్ర సామర్థ్యం కారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఇప్పటికీ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాధన పదార్థాలు, తరువాత కార్బైడ్.
పాలీక్రిస్టలైన్ క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ అధిక కాఠిన్యం గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు గట్టి కాస్ట్ ఇనుము మొదలైన వాటిని కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, మరియు మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు గాజు ఉక్కు మొదలైన వాటిని కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; కార్బన్ టూల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ ఇప్పుడు ఫైల్‌లు, ప్లేట్ పళ్ళు మరియు ట్యాప్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలుగా మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
కార్బైడ్ ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్‌లు ఇప్పుడు టైటానియం కార్బైడ్, టైటానియం నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ హార్డ్ లేయర్ లేదా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా కాంపోజిట్ హార్డ్ లేయర్‌తో పూత పూయబడ్డాయి. భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ అనేది కార్బైడ్ సాధనాల కోసం మాత్రమే కాకుండా డ్రిల్స్, హాబ్‌లు, ట్యాప్‌లు మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్లు వంటి HSS సాధనాల కోసం కూడా అభివృద్ధి చేయబడుతోంది. గట్టి పూత రసాయన వ్యాప్తి మరియు ఉష్ణ బదిలీకి అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, కోత సమయంలో సాధనం యొక్క దుస్తులు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అన్‌కోటెడ్ వాటితో పోలిస్తే పూత ఇన్సర్ట్‌ల జీవితాన్ని సుమారు 1 నుండి 3 రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక వేగం మరియు తినివేయు ద్రవ మీడియా పని భాగాలలో, యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల అప్లికేషన్ మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. ఈ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, టూల్ డెవలప్‌మెంట్ దిశలో కొత్త టూల్ మెటీరియల్స్ అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్ ఉంటుంది; సాధనం యొక్క ఆవిరి నిక్షేపణ పూత సాంకేతికత యొక్క మరింత అభివృద్ధి, అధిక కాఠిన్యం పూతపై నిక్షిప్తం చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక బలం, సాధన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు సాధనం యొక్క బలం మధ్య వైరుధ్యానికి మెరుగైన పరిష్కారం; ఇండెక్సబుల్ సాధనం యొక్క నిర్మాణం యొక్క మరింత అభివృద్ధి; అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతలో వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి సాధనం యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థం. టూల్ మెటీరియల్స్ కోసం అధిక అవసరాలు.
　　

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాధనం పదార్థం యొక్క అవసరాలు ఎరుపు కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం, మొండితనం మరియు ఉష్ణ వాహకత. కటింగ్ టూల్ మెటీరియల్ చేయడానికి అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం కార్బైడ్, సెర్మెట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్ ఇప్పటికీ సిమెంట్ కార్బైడ్, వీటిలో YG రకం సిమెంట్ కార్బైడ్ అధిక ఫ్లెక్చరల్ బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది (YT రకం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌తో పోలిస్తే), ఇది కత్తిరించేటప్పుడు చిప్పింగ్ అంచుని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, YG కార్బైడ్ మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధనం యొక్క కొన నుండి వేడిని కత్తిరించే వెదజల్లడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధనం యొక్క కొన యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క కొనను వేడెక్కడం మరియు మృదువుగా చేయకుండా చేస్తుంది. YG కార్బైడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ ఉత్తమం, మరియు అది పదునైన అంచుని ఉత్పత్తి చేయడానికి పదును పెట్టవచ్చు.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, టూల్ యొక్క మన్నిక అనేది టూల్ మెటీరియల్ యొక్క ఎరుపు కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. YG రకం సిమెంటు కార్బైడ్‌లో ఎక్కువ కోబాల్ట్ ఉన్నప్పుడు, బెండింగ్ బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వం మంచిది, ముఖ్యంగా అలసట బలం మెరుగుపడుతుంది, కాబట్టి ఇది ప్రభావం మరియు కంపనం యొక్క పరిస్థితిలో రఫింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఇది తక్కువ కోబాల్ట్ కలిగి ఉన్నప్పుడు, దాని కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది నిరంతర కట్టింగ్ ఫినిషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.