మాలిబ్డినం:

• 1778లో కార్ల్ విల్హెల్మ్ షీలే అనే స్వీడిష్ శాస్త్రవేత్త గాలిలో ఆక్సిజన్‌ను కనుగొన్న సహజసిద్ధ మూలకం.
• అన్ని మూలకాలలో అత్యధిక ద్రవీభవన బిందువులలో ఒకటి అయితే దాని సాంద్రత 25% ఎక్కువ ఇనుము మాత్రమే.
• వివిధ ఖనిజాలలో ఉంటుంది, అయితే విక్రయించదగిన మాలిబ్డినం ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో మాలిబ్డెనైట్ (MoS2) మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఏదైనా ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క అత్యల్ప గుణకం ఉంది.

ఇది ఎక్కడ నుండి వస్తుంది:

• ప్రధాన మాలిబ్డినం గనులు కెనడా, USA, మెక్సికో, పెరూ మరియు చిలీలలో కనిపిస్తాయి. 2008లో, ఖనిజ నిల్వల స్థావరం మొత్తం 19,000,000 టన్నులు (మూలం: US జియోలాజికల్ సర్వే). USA మరియు చిలీ తర్వాత చైనా అతిపెద్ద నిల్వలను కలిగి ఉంది.
• మాలిబ్డెనైట్ ధాతువు శరీరంలో ఏకైక ఖనిజీకరణగా సంభవించవచ్చు, కానీ తరచుగా ఇతర లోహాల సల్ఫైడ్ ఖనిజాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా రాగి.

ఇది ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడింది:

• తవ్విన ధాతువును చూర్ణం చేసి, గ్రౌండింగ్ చేసి, ఒక ద్రవంతో కలుపుతారు మరియు రాతి నుండి లోహ ఖనిజాలను వేరు చేయడానికి ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో గాలిని నింపుతారు.
• ఫలితంగా ఏర్పడే ఏకాగ్రతలో 85% మరియు 92% మధ్య పారిశ్రామికంగా ఉపయోగించదగిన మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ (MoS2) ఉంటుంది. దీనిని 500 నుండి 650 °C వద్ద గాలిలో కాల్చడం వలన కాల్చిన మాలిబ్డెనైట్ గాఢత లేదా RMC (Mo03), దీనిని సాంకేతిక మో ఆక్సైడ్ లేదా టెక్ ఆక్సైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ రూపంలో 40 నుండి 50% మాలిబ్డినం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా ఉక్కు ఉత్పత్తులలో మిశ్రమం మూలకం.
• 30-40% RMC ఉత్పత్తిని ఐరన్ ఆక్సైడ్‌తో కలపడం ద్వారా ఫెర్రోమోలిబ్డినం (FeMo)గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు థర్మైట్ ప్రతిచర్యలో ఫెర్రోసిలికాన్ మరియు అల్యూమినియంతో తగ్గించబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే కడ్డీలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు కావలసిన FeMo కణ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్క్రీన్ చేయబడతాయి.
• ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన RMCలో దాదాపు 20% స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డిక్ ఆక్సైడ్ (Mo03) మరియు మాలిబ్డేట్స్ వంటి అనేక రసాయన ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అమ్మోనియం మాలిబ్డేట్ ద్రావణాన్ని ఎన్ని మాలిబ్డేట్ ఉత్పత్తులకు మార్చవచ్చు మరియు గణనల ద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినం ట్రైయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• మాలిబ్డినం లోహం స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినం పొడిని ఇవ్వడానికి రెండు-దశల హైడ్రోజన్ తగ్గింపు ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

ఇది దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది:

• తవ్విన ధాతువు నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన కొత్త మాలిబ్డినంలో దాదాపు 20% మాలిబ్డినం-గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
• ఇంజినీరింగ్ స్టీల్స్, టూల్ మరియు హై స్పీడ్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు సూపర్‌లాయ్‌లు సమిష్టిగా మాలిబ్డినం వినియోగంలో 60% అదనంగా ఉంటాయి.
• మిగిలిన 20% లూబ్రికెంట్ గ్రేడ్ మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ (MoS2), మాలిబ్డినం రసాయన సమ్మేళనాలు మరియు మాలిబ్డినం మెటల్ వంటి అప్‌గ్రేడ్ చేసిన ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

మెటీరియల్ ప్రయోజనాలు మరియు ఉపయోగాలు:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

• మాలిబ్డినం అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది క్లోరైడ్-కలిగిన ద్రావణాలలో పిట్టింగ్ మరియు పగుళ్ల తుప్పు నిరోధకతపై ప్రత్యేకించి బలమైన సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రసాయన మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌లలో అవసరం.
• మాలిబ్డినం-కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు అనూహ్యంగా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వాస్తుశిల్పం, భవనం మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి, గొప్ప డిజైన్ సౌలభ్యం మరియు పొడిగించిన డిజైన్ జీవితాలను అందిస్తాయి.
• నిర్మాణ భాగాలు, రూఫింగ్, కర్టెన్ గోడలు, హ్యాండ్‌రెయిల్‌లు, స్విమ్మింగ్ పూల్ లైనర్లు, డోర్లు, లైట్ ఫిట్‌మెంట్‌లు మరియు సన్‌స్క్రీన్‌లతో సహా తుప్పు నుండి ఎక్కువ రక్షణ కోసం మాలిబ్డినం-కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడ్డాయి.

సూపర్అల్లాయ్స్

ఇవి తుప్పు నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి:

• మాలిబ్డినంను కలిగి ఉన్న తుప్పు నిరోధక నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు, పవర్ స్టేషన్ ఉద్గారాల నుండి సల్ఫర్‌ను తొలగించడానికి ఉపయోగించే ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ యూనిట్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి ప్రక్రియ పరిశ్రమలు మరియు అప్లికేషన్‌లలో అత్యంత తినివేయు వాతావరణాలకు బహిర్గతమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు ఘన-పరిష్కారాన్ని బలోపేతం చేస్తాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ వల్ల కలిగే నష్టానికి నిరోధకతను అందిస్తాయి లేదా వయస్సు-గట్టిపడేవి, ఇవి డక్టిలిటీని గణనీయంగా తగ్గించకుండా అదనపు బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకాన్ని తగ్గించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

మిశ్రమం స్టీల్స్

• కొద్ది మొత్తంలో మాలిబ్డినం గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్ దాడి మరియు సల్ఫైడ్ ఒత్తిడి పగుళ్లకు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
• జోడించిన మాలిబ్డినం ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి అధిక బలం తక్కువ మిశ్రమం (HSLA) స్టీల్స్‌లో. ఈ అధిక పనితీరు గల స్టీల్‌లు తేలికపాటి కార్ల నుండి భవనాలు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు వంతెనలలో మెరుగైన సామర్థ్యం వరకు వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, అవసరమైన ఉక్కు పరిమాణం మరియు దాని ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు తయారీకి సంబంధించిన శక్తి మరియు ఉద్గారాలను రెండింటినీ ఆదా చేస్తాయి.

ఇతర ఉపయోగాలు

మాలిబ్డినం ఉపయోగాలు యొక్క ప్రత్యేక ఉదాహరణలు:

• మాలిబ్డినం ఆధారిత మిశ్రమాలు, నాన్-ఆక్సిడైజింగ్ లేదా వాక్యూమ్ పరిసరాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (1900°C వరకు) అద్భుతమైన బలం మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వం కలిగి ఉంటాయి. వాటి అధిక డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం సిరామిక్స్ కంటే లోపాలు మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లకు ఎక్కువ సహనాన్ని అందిస్తాయి.
• మాలిబ్డినం-టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమాలు, కరిగిన జింక్‌కు అసాధారణమైన ప్రతిఘటనకు ప్రసిద్ధి చెందాయి
• మాలిబ్డినం-25% రీనియం మిశ్రమాలు, రాకెట్ ఇంజిన్ భాగాలు మరియు ద్రవ లోహ ఉష్ణ వినిమాయకాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇవి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాగేవిగా ఉండాలి.
• మాలిబ్డినం రాగితో కప్పబడి ఉంటుంది, తక్కువ విస్తరణ, అధిక వాహకత ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ బోర్డులను తయారు చేయడం కోసం
• మాలిబ్డినం ఆక్సైడ్, పెట్రోకెమికల్ మరియు రసాయన పరిశ్రమలకు ఉత్ప్రేరకాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులలో సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి ముడి చమురును శుద్ధి చేయడంలో విస్తృతంగా వినియోగించబడుతుంది.
• పాలిమర్ సమ్మేళనం, తుప్పు నిరోధకాలు మరియు అధిక-పనితీరు గల కందెన సూత్రీకరణలలో ఉపయోగించే రసాయన మాలిబ్డినం ఉత్పత్తులు