1. పరిచయం

టంగ్‌స్టన్ వైర్లు, అనేక నుండి పదుల మైక్రోమీటర్ల వరకు మందంతో, ప్లాస్టిక్‌గా స్పైరల్స్‌గా ఏర్పడతాయి మరియు ప్రకాశించే మరియు ఉత్సర్గ కాంతి వనరులకు ఉపయోగిస్తారు. వైర్ తయారీ అనేది పౌడర్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా, రసాయన ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ వరుసగా నొక్కడం, సింటరింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ (రోటరీ ఫోర్జింగ్ మరియు డ్రాయింగ్)కి లోబడి ఉంటుంది. వైర్-వైండింగ్ ప్రక్రియ మంచి ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు మరియు "చాలా ఎక్కువ కాదు" స్థితిస్థాపకత ఫలితంగా అవసరం అని గమనించండి. మరోవైపు, స్పైరల్స్ యొక్క దోపిడీ పరిస్థితుల కారణంగా, మరియు అన్నింటికంటే, అవసరమైన అధిక-క్రీప్ నిరోధకత, రీక్రిస్టలైజ్డ్ వైర్లు ఉత్పత్తికి తగినవి కావు, ప్రత్యేకించి అవి ముతక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటే.

మెకానికల్ మరియు ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను సవరించడం, ప్రత్యేకించి, ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా బలమైన పనిని తగ్గించడం, మెకానికల్ శిక్షణను ఉపయోగించి సాధ్యమవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ లోహాన్ని పునరావృతం, ప్రత్యామ్నాయం మరియు తక్కువ-ప్లాస్టిక్ వైకల్పనకు గురిచేయడం. లోహాల యాంత్రిక లక్షణాలపై చక్రీయ కాంట్రాఫ్లెక్చర్ యొక్క ప్రభావాలు బోచ్నియాక్ మరియు మోసోర్ యొక్క [1] పేపర్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ CuSn 6.5 % టిన్ కాంస్య స్ట్రిప్స్‌ని ఉపయోగించారు. మెకానికల్ శిక్షణ పని మృదుత్వానికి దారితీస్తుందని చూపబడింది.
దురదృష్టవశాత్తూ, టంగ్‌స్టన్ వైర్ల యొక్క యాంత్రిక పారామితులు సాధారణ యూనియాక్సియల్ తన్యత పరీక్షలలో నిర్ణయించబడతాయి, అవి స్పైరల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వాటి ప్రవర్తనను అంచనా వేయడానికి సరిపోవు. ఈ వైర్లు, సారూప్య యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, తరచుగా వైండింగ్‌కు గణనీయంగా భిన్నమైన గ్రహణశీలతతో వర్గీకరించబడతాయి. అందువల్ల, టంగ్‌స్టన్ వైర్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను అంచనా వేసేటప్పుడు, కింది పరీక్షల ఫలితాలు మరింత విశ్వసనీయమైనవిగా పరిగణించబడతాయి: కోర్ వైర్ వైండింగ్, ఏకదిశాత్మక టోర్షన్, నైఫ్-ఎడ్జ్ కంప్రెస్-షన్, బెండ్-అండ్-స్ట్రెచ్ లేదా రివర్సిబుల్ బ్యాండింగ్ [2] . ఇటీవల, ఒక కొత్త సాంకేతిక పరీక్ష ప్రతిపాదించబడింది [3], దీనిలో వైర్ టెన్షన్ (TT పరీక్ష)తో ఏకకాల టోర్షన్‌కు గురవుతుంది మరియు ఒత్తిడి స్థితి-రచయితల అభిప్రాయం ప్రకారం-ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభవించే దానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. తంతువులు. అంతేకాకుండా, వివిధ వ్యాసాలతో టంగ్-స్టెన్ వైర్లపై నిర్వహించిన TT పరీక్షల ఫలితాలు సాంకేతిక ప్రక్రియల సమయంలో వారి తదుపరి ప్రవర్తనను ఊహించే సామర్థ్యాన్ని చూపించాయి [4, 5].

షియరింగ్ పద్ధతి [6]తో నిరంతర బహుపాక్షిక బెండింగ్ ద్వారా టంగ్‌స్టన్ వైర్‌పై సైక్లింగ్ డిఫార్మేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ (CDT) యొక్క ఉపయోగం దాని యాంత్రిక మరియు సాంకేతికతను ఎంతవరకు సవరించవచ్చో అనే ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడం ఇక్కడ అందించిన పని యొక్క లక్ష్యం. ముఖ్యమైన లక్షణాలు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లోహాల చక్రీయ వైకల్యం (ఉదా., టెన్షన్ మరియు కంప్రెషన్ లేదా ద్వైపాక్షిక వంపు ద్వారా) రెండు వేర్వేరు నిర్మాణ ప్రక్రియలతో కలిసి ఉండవచ్చు. మొదటిది చిన్న వ్యాప్తితో వైకల్యానికి లక్షణం మరియు

అలసట దృగ్విషయం అని పిలవబడుతుంది, దీని ఫలితంగా బలంగా-పనిచేత గట్టిపడిన లోహం దాని విధ్వంసం సంభవించే ముందు ఒత్తిడి-మెత్తగా మారుతుంది [7].

రెండవ ప్రక్రియ, అధిక స్ట్రెయిన్ యాంప్లిట్యూడ్‌లతో వైకల్యం సమయంలో ప్రబలంగా ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేసే షీర్ బ్యాండ్‌ల యొక్క బలమైన వైవిధ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పర్యవసానంగా, మెటల్ నిర్మాణం యొక్క తీవ్రమైన ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ఉంది, ప్రత్యేకించి, నానో-పరిమాణ ధాన్యాలు ఏర్పడటం, అందువలన, పని సామర్థ్యం యొక్క వ్యయంతో దాని యాంత్రిక లక్షణాలలో గణనీయమైన పెరుగుదల. అటువంటి ప్రభావం ఉదా, హువాంగ్ మరియు ఇతరులు అభివృద్ధి చేసిన నిరంతర పునరావృత ముడతలు మరియు స్ట్రెయిటెనింగ్ పద్ధతిలో పొందబడుతుంది. [8], ఇది "గేర్డ్" మరియు స్మూత్ రోల్స్ మధ్య స్ట్రిప్స్ యొక్క బహుళ, ప్రత్యామ్నాయ, పాసింగ్ (రోలింగ్) లేదా మరింత అధునాతన పద్ధతిలో ఉంటుంది, ఇది టెన్షన్‌లో [9] నిరంతరం వంగి ఉండే పద్ధతి, ఇక్కడ సాగదీసిన స్ట్రిప్ తిరిగే రోల్స్ సెట్ పొడవుతో పాటు రివర్సిబుల్ కదలిక కారణంగా విరుద్ధంగా ఉంటుంది. సహజంగానే, ధాన్యాల యొక్క విస్తృతమైన ఫ్రాగ్మెంటేషన్‌ను పెద్ద స్ట్రెయిన్‌తో మోనోటోనిక్ డిఫార్మేషన్ సమయంలో కూడా పొందవచ్చు, అని పిలవబడే తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ పద్ధతులు, ప్రత్యేకించి, ఈక్వల్ ఛానల్ కోణీయ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క పద్ధతులు [10] చాలా తరచుగా సాధారణ పరిస్థితులను సంతృప్తిపరుస్తాయి. మెటల్ యొక్క కోత. దురదృష్టవశాత్తు, అవి ప్రధానంగా ప్రయోగశాల స్థాయిలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాంకేతికంగా సాధ్యం కాదు

పొడవైన స్ట్రిప్స్ లేదా వైర్ల యొక్క నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు వాటిని ఉపయోగించడానికి.

అలసట దృగ్విషయాన్ని సక్రియం చేయగల సామర్థ్యంపై చిన్న యూనిట్ వైకల్యాలతో వర్తించే చక్రీయంగా మారుతున్న కోత ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి కూడా కొన్ని ప్రయత్నాలు జరిగాయి. రాగి మరియు కోబాల్ట్ స్ట్రిప్స్‌పై షిరింగ్‌తో కాంట్రాఫ్లెక్చర్ ద్వారా [11] నిర్వహించిన ప్రయోగాత్మక అధ్యయనాల ఫలితాలు పై థీసిస్‌ను నిర్ధారించాయి. షీరింగ్ పద్ధతితో కాంట్రాఫ్లెక్చర్ ఫ్లాట్ మెటాలిక్ భాగాలకు వర్తింపజేయడం చాలా సులభం అయినప్పటికీ, వైర్‌ల కోసం మరింత ప్రత్యక్ష అప్లికేషన్ అర్ధవంతం కాదు, ఎందుకంటే, నిర్వచనం ప్రకారం, ఇది సజాతీయ నిర్మాణాన్ని పొందటానికి హామీ ఇవ్వదు మరియు తద్వారా ఒకే లక్షణాలను పొందుతుంది. వైర్ యొక్క చుట్టుకొలత (ఏకపక్షంగా ఆధారిత వ్యాసార్థంతో). ఈ కారణంగా, ఈ కాగితం సన్నని వైర్ల కోసం రూపొందించిన CDT యొక్క కొత్తగా ఏర్పడిన మరియు అసలైన పద్ధతిని ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది మకాతో నిరంతర బహుపాక్షిక బెండింగ్ ఆధారంగా.

అంజీర్ 1 వైర్ల యాంత్రిక శిక్షణ ప్రక్రియ యొక్క పథకం:1 టంగ్స్టన్ వైర్,2 వైర్‌తో కాయిల్ విప్పుటకు,3 ఆరు తిరిగే డైస్ వ్యవస్థ,4 వైండింగ్ కాయిల్,5 బ్రేక్ బరువు, మరియు6 బ్రేక్ (చుట్టూ టిన్ బ్రాంజ్ బ్యాండ్‌తో ఉక్కు సిలిండర్)

2. ప్రయోగం

200 μm వ్యాసం కలిగిన టంగ్‌స్టన్ వైర్ యొక్క CDT ప్రత్యేకంగా నిర్మించిన పరీక్ష పరికరంలో ప్రదర్శించబడింది, దీని పథకం అంజీర్ 1లో చూపబడింది. కాయిల్ నుండి అన్‌రీల్డ్ వైర్ (1)

(2) 100 మిమీ వ్యాసంతో, ఆరు డైస్ (3) వ్యవస్థలోకి ప్రవేశపెట్టబడింది, వైర్ వలె అదే వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలతో, ఇవి సాధారణ గృహంలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు 1,350 రెవ్/ వేగంతో అక్షం చుట్టూ తిరుగుతాయి. నిమి. పరికరం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, వైర్ 115 rev/min వేగంతో తిరిగే 100 mm వ్యాసంతో కాయిల్ (4)పై రీల్ చేయబడింది. వర్తించే పారామితులు తిరిగే డైస్‌లకు సంబంధించి వైర్ యొక్క లీనియర్ స్పీడ్ 26.8 mm/rev అని నిర్ణయిస్తాయి.

డైస్ సిస్టమ్ యొక్క సముచిత రూపకల్పన అంటే ప్రతి సెకను డై విపరీతంగా తిరుగుతుంది (Fig. 2), మరియు తిరిగే డైస్‌ల గుండా వెళుతున్న ప్రతి వైర్ ముక్క డైస్ లోపలి ఉపరితలం యొక్క అంచు వద్ద ఇస్త్రీ చేయడం ద్వారా ప్రేరేపిత మకాతో నిరంతర బహుపాక్షిక బెండింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది.

ఫిగ్. 2 తిరిగే డైస్ యొక్క స్కీమాటిక్ లేఅవుట్ (సంఖ్యతో లేబుల్ చేయబడింది3 అంజీర్ 1లో)

అత్తి 3 సిస్టం ఆఫ్ డైస్: ఒక సాధారణ వీక్షణ; b ప్రాథమిక భాగాలు:1 సెంట్రిక్ డైస్,2 అసాధారణ మరణాలు,3 స్పేసర్ వలయాలు

అన్‌రీల్డ్ వైర్ టెన్షన్ అప్లికేషన్ కారణంగా ప్రారంభ ఒత్తిడికి లోనైంది, ఇది చిక్కుముడి నుండి రక్షించడమే కాకుండా, వంగడం మరియు మకా వైకల్యం యొక్క పరస్పర భాగస్వామ్యాన్ని కూడా నిర్ణయిస్తుంది. బరువుతో ఒత్తిడి చేయబడిన టిన్ కాంస్య స్ట్రిప్ రూపంలో కాయిల్‌పై అమర్చిన బ్రేక్‌కు ధన్యవాదాలు సాధించడం సాధ్యమైంది (అంజీర్ 1లో 5 మరియు 6గా నియమించబడింది). మూర్తి 3 మడతపెట్టినప్పుడు పరికర శిక్షణ యొక్క రూపాన్ని మరియు దానిలోని ప్రతి భాగాన్ని చూపుతుంది. వైర్ల శిక్షణ రెండు వేర్వేరు బరువులతో నిర్వహించబడింది:

4.7 మరియు 8.5 N, డైస్ సెట్ ద్వారా నాలుగు వరకు వెళుతుంది. అక్షసంబంధ ఒత్తిడి వరుసగా 150 మరియు 270 MPa.

వైర్ యొక్క తన్యత పరీక్ష (ప్రారంభ స్థితిలో మరియు శిక్షణ పొందినవి) Zwick Roell టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో నిర్వహించబడ్డాయి. నమూనాల గేజ్ పొడవు 100 మిమీ మరియు తన్యత ఒత్తిడి రేటు

8×10^-3 s⁻¹. ప్రతి సందర్భంలో, ఒక కొలత పాయింట్ (ప్రతిదానికి

వేరియంట్‌లలో) కనీసం ఐదు నమూనాలను సూచిస్తుంది.

TT పరీక్ష ఒక ప్రత్యేక ఉపకరణంపై నిర్వహించబడింది, దీని పథకం ముందుగా Bochniak మరియు ఇతరులు సమర్పించిన అంజీర్ 4లో చూపబడింది. (2010) టంగ్‌స్టన్ వైర్ (1) మధ్యలో 1 మీ పొడవుతో క్యాచ్ (2)లో ఉంచారు, ఆపై దాని చివరలను, గైడ్ రోల్స్ (3) గుండా వెళ్లి, ఒక్కొక్కటి 10 N బరువులు (4) అటాచ్ చేసిన తర్వాత, ఒక బిగింపులో నిరోధించబడ్డాయి (5). క్యాచ్ (2) యొక్క భ్రమణ చలనం ఫలితంగా రెండు వైర్ ముక్కలను మూసివేసింది

పరీక్షించిన నమూనా యొక్క స్థిర చివరలతో (తమపైనే రీల్ చేయబడింది), తన్యత ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచడంతో నిర్వహించబడింది.

పరీక్ష ఫలితం మలుపుల సంఖ్య (N_T) తీగను చీల్చడానికి అవసరమైనది మరియు సాధారణంగా ఏర్పడిన చిక్కుముడి ముందు భాగంలో, అంజీర్ 5లో చూపిన విధంగా ఏర్పడుతుంది. ప్రతి రూపాంతరానికి కనీసం పది పరీక్షలు జరిగాయి. శిక్షణ తర్వాత, వైర్ కొద్దిగా ఉంగరాల ఆకారాన్ని కలిగి ఉంది. Bochniak మరియు Pieła (2007) [4] మరియు Filipek (2010) పత్రాల ప్రకారం ఇది నొక్కి చెప్పాలి.

[5] TT పరీక్ష అనేది వైండింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన వైర్ల యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి సులభమైన, వేగవంతమైన మరియు చౌకైన పద్ధతి.

TT పరీక్ష యొక్క అంజీర్ 4 పథకం:1 పరీక్షించిన వైర్,2 ట్విస్ట్ రికార్డింగ్ పరికరంతో పాటు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ద్వారా తిప్పబడిన క్యాచ్,3 గైడ్ రోల్స్,4బరువులు,5 దవడలు తీగ చివరలను బిగించాయి

3. ఫలితాలు

ప్రారంభ ఉద్రిక్తత యొక్క ప్రభావం మరియు టంగ్స్టన్ వైర్ల లక్షణాలపై CDT ప్రక్రియలో పాస్ల సంఖ్య అంజీర్లో చూపబడింది. 6 మరియు 7. వైర్ యొక్క పొందిన యాంత్రిక పారామితుల యొక్క పెద్ద స్కాటర్ పౌడర్ టెక్నాలజీ ద్వారా పొందిన పదార్థం యొక్క అసమానత స్థాయిని వివరిస్తుంది మరియు అందువల్ల, నిర్వహించిన విశ్లేషణ పరీక్షించిన లక్షణాల మార్పుల ధోరణులపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు వాటి సంపూర్ణ విలువలపై కాదు.

వాణిజ్య టంగ్‌స్టన్ వైర్ 2,026 MPaకి సమానమైన దిగుబడి ఒత్తిడి (YS) యొక్క సగటు విలువలతో వర్గీకరించబడుతుంది, 2,294 MPa యొక్క అంతిమ తన్యత బలం (UTS), మొత్తం పొడుగు

A≈2.6 % మరియు N_T28. సంబంధం లేకుండా

అనువర్తిత టెన్షన్ యొక్క పరిమాణం, CDT ఫలితాలు చిన్నవి మాత్రమే

UTS తగ్గుదల (నాలుగు పాస్‌ల తర్వాత వైర్ కోసం 3% మించకూడదు), మరియు వైఎస్ మరియు రెండూA సాపేక్షంగా అదే స్థాయిలో ఉంటాయి (Fig. 6a-c మరియు 7a-c).

అత్తి 5 TT పరీక్షలో పగులు తర్వాత టంగ్స్టన్ వైర్ యొక్క వీక్షణ

Fig. 6 యాంత్రిక శిక్షణ ప్రభావం (పాస్‌ల సంఖ్య n) మెకానికల్ (a-c) మరియు సాంకేతిక (d) పై (N ద్వారా నిర్వచించబడింది_TTT పరీక్షలో) టంగ్స్టన్ వైర్ యొక్క లక్షణాలు; జోడించిన బరువు విలువ 4.7 N

CDT ఎల్లప్పుడూ వైర్ ట్విస్ట్‌ల సంఖ్యలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది N_T. ముఖ్యంగా మొదటి రెండు పాస్‌లకు ఎన్_T4.7 N యొక్క టెన్షన్ కోసం 34 కంటే ఎక్కువ మరియు 8.5 N యొక్క టెన్షన్ కోసం దాదాపు 33 చేరుకుంటుంది. ఇది వాణిజ్య వైర్‌కు సంబంధించి సుమారుగా 20% పెరుగుదలను సూచిస్తుంది. అధిక సంఖ్యలో పాస్‌లను వర్తింపజేయడం N లో మరింత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది_T4.7 N యొక్క ఉద్రిక్తతలో శిక్షణ విషయంలో మాత్రమే. నాలుగు పాస్‌ల తర్వాత వైర్ N యొక్క సగటు పరిమాణాన్ని చూపుతుంది_T37 కంటే ఎక్కువ, ఇది ప్రారంభ స్థితిలో ఉన్న వైర్‌తో పోలిస్తే, 30% కంటే ఎక్కువ పెరుగుదలను సూచిస్తుంది. అధిక టెన్షన్‌ల వద్ద వైర్ యొక్క తదుపరి శిక్షణ మునుపు సాధించిన N యొక్క పరిమాణాన్ని ఇకపై మార్చదు_Tవిలువలు (Fig. 6d మరియు 7d).

4. విశ్లేషణ

పొందిన ఫలితాలు టంగ్స్టన్ వైర్ CDT కోసం ఉపయోగించే పద్ధతి ఆచరణాత్మకంగా తన్యత పరీక్షలలో నిర్ణయించిన దాని యాంత్రిక పారామితులను మార్చదని చూపిస్తుంది (అంతిమ తన్యత బలంలో కొంచెం తగ్గుదల మాత్రమే ఉంది), కానీ దాని యొక్క గణనీయంగా పెరిగింది.

స్పైరల్స్ ఉత్పత్తికి ఉద్దేశించిన సాంకేతిక లక్షణాలు; ఇది TT పరీక్షలోని ట్విస్ట్‌ల సంఖ్య ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఇది Bochniak మరియు Pieła (2007) చేసిన మునుపటి అధ్యయనాల ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది

[4] స్పైరల్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వైర్ల యొక్క గమనించిన ప్రవర్తనతో తన్యత పరీక్ష ఫలితాల కలయిక లేకపోవడం గురించి.

CDT ప్రక్రియపై టంగ్స్టన్ వైర్ల ప్రతిచర్య గణనీయంగా దరఖాస్తు ఉద్రిక్తతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ-టెన్షన్ ఫోర్స్ వద్ద, పాస్‌ల సంఖ్యతో ట్విస్ట్‌ల సంఖ్యలో పారాబొలిక్ పెరుగుదలను గమనించవచ్చు, అయితే టెన్షన్ లీడ్స్ యొక్క పెద్ద విలువలను ఉపయోగించడం (ఇప్పటికే రెండు పాస్‌ల తర్వాత) సంతృప్త స్థితిని సాధించడానికి మరియు గతంలో పొందిన సాంకేతికత యొక్క స్థిరీకరణకు దారి తీస్తుంది. లక్షణాలు (Fig. 6d మరియు 7d).

టంగ్‌స్టన్ వైర్ యొక్క విభిన్న ప్రతిస్పందన, ఒత్తిడి స్థితి మరియు పదార్థం యొక్క వైకల్య స్థితి మరియు తత్ఫలితంగా దాని సాగే-ప్లాస్టిక్ ప్రవర్తన రెండింటి యొక్క పరిమాణాత్మక మార్పును ఉద్రిక్తత యొక్క పరిమాణం నిర్ణయిస్తుంది అనే వాస్తవాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. వరుస తప్పుగా అమర్చబడిన డైల మధ్య పాసింగ్ వైర్‌లో ప్లాస్టిక్ బెండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక టెన్షన్‌ను ఉపయోగించడం వలన చిన్న వైర్-బెండింగ్ వ్యాసార్థం ఏర్పడుతుంది; అందువల్ల, కోత యొక్క యంత్రాంగానికి బాధ్యత వహించే వైర్ యొక్క అక్షానికి లంబంగా ఉండే దిశలో ప్లాస్టిక్ జాతి పెద్దది మరియు షీర్ బ్యాండ్‌లలో స్థానికీకరించిన ప్లాస్టిక్ ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది. మరోవైపు, తక్కువ టెన్షన్ వైర్ యొక్క CDT ప్రక్రియ సాగే స్ట్రెయిన్ (అంటే ప్లాస్టిక్ స్ట్రెయిన్ భాగం చిన్నది) యొక్క ఎక్కువ భాగస్వామ్యంతో జరిగేలా చేస్తుంది, ఇది సజాతీయ వైకల్యం యొక్క ఆధిపత్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరిస్థితులు యూనియాక్సియల్ తన్యత పరీక్ష సమయంలో సంభవించే వాటికి భిన్నంగా ఉంటాయి.

తగినంత నాణ్యత కలిగిన వైర్లకు మాత్రమే CDT సాంకేతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుందని గమనించాలి, అనగా ముఖ్యమైన అంతర్గత లోపాలు (రంధ్రాలు, శూన్యాలు, నిలిపివేతలు, మైక్రో క్రాక్‌లు, ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద తగినంత కొనసాగింపు సంశ్లేషణ లేకపోవడం మొదలైనవి. .) పొడి మెటలర్జీ ద్వారా వైర్ ఉత్పత్తి ఫలితంగా. లేకపోతే, ట్విస్ట్‌ల యొక్క పొందిన విలువ యొక్క పెరుగుతున్న స్కాటర్ N_Tపాస్‌ల సంఖ్య పెరుగుదలతో పాటుగా దాని వివిధ భాగాలలో (పొడవులో) వైర్ నిర్మాణం యొక్క లోతైన భేదాన్ని సూచిస్తుంది కాబట్టి వాణిజ్య వైర్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగకరమైన ప్రమాణంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది. ఈ సమస్యలు భవిష్యత్ పరిశోధనల అంశంగా ఉంటాయి.

Fig. 7 యాంత్రిక శిక్షణ యొక్క ప్రభావం (పాస్‌ల సంఖ్య n) మెకానికల్ (a-c) మరియు సాంకేతిక (d) పై (N ద్వారా నిర్వచించబడింది_TTT పరీక్షలో) టంగ్స్టన్ వైర్ యొక్క లక్షణాలు; జోడించిన బరువు విలువ 8.5 N

5. ముగింపులు

1, టంగ్‌స్టన్ వైర్ల యొక్క CDT వాటి సాంకేతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, N ద్వారా టార్షన్‌తో టోర్షన్‌లో నిర్వచించబడింది_Tఫ్రాక్చరింగ్ ముందు.

2, N యొక్క పెరుగుదల_Tరెండు సిరీస్ CDTకి లోబడి ఉన్న వైర్ ద్వారా దాదాపు 20% సూచిక చేరుకుంటుంది.

3, CDT ప్రక్రియలో వైర్ టెన్షన్ యొక్క పరిమాణం N విలువ ద్వారా నిర్వచించబడిన దాని సాంకేతిక లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది._Tసూచిక స్వల్ప ఉద్రిక్తత (టెన్సైల్ స్ట్రెస్)కు గురైన వైర్ ద్వారా దాని అత్యధిక విలువ చేరుకుంది.

4, షీరింగ్‌తో ఎక్కువ టెన్షన్ మరియు ఎక్కువ సైకిల్‌లను ఉపయోగించడం సమర్ధించబడదు ఎందుకంటే ఇది N యొక్క మునుపు చేరుకున్న విలువను స్థిరీకరిస్తుంది._Tసూచిక

5, CDT టంగ్‌స్టన్ వైర్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాల యొక్క గణనీయమైన మెరుగుదల తన్యత పరీక్షలో నిర్ణయించబడిన యాంత్రిక పారామితుల మార్పుతో కూడి ఉండదు, వైర్ యొక్క సాంకేతిక ప్రవర్తనను అంచనా వేయడానికి అటువంటి పరీక్ష యొక్క తక్కువ వినియోగంపై ఉన్న నమ్మకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పొందిన ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు స్పైరల్స్ ఉత్పత్తికి టంగ్‌స్టన్ వైర్ యొక్క అనుకూలత CDTని ప్రదర్శిస్తాయి. ప్రత్యేకించి, వైర్ పొడవును వరుసగా పెంచడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి ఆధారంగా, తక్కువ ఒత్తిడితో చక్రీయ, బహుళ దిశల వంగడం, అంతర్గత ఒత్తిళ్లను సడలించడానికి కారణమవుతుంది. ఈ కారణంగా, స్పైరల్స్ ప్లాస్టిక్ ఏర్పడే సమయంలో వైర్ విరిగిపోయే ధోరణికి పరిమితి ఉంది. తత్ఫలితంగా, ఉత్పాదక పరిస్థితులలో వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం అనేది డౌన్‌టైమ్ ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలను తొలగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుందని నిర్ధారించబడింది, దీనిలో వైర్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసిన తర్వాత, అత్యవసర స్టాప్‌ను “మాన్యువల్‌గా” సక్రియం చేయాలి. ఆపరేటర్ ద్వారా.